Plastik in'ektsiya mog'or
Plastik in'ektsiya mog'or nima
Plastik in'ektsiya mog'orlari plastik in'ektsiya shakllantiruvchi mashinalarning ajralmas qismidir. Ular har qanday shaklda va o'lchamda amalga oshirilishi mumkin va bir necha tsiklda ishlab chiqarilgan bo'laklarni ko'paytirish uchun bir nechta bo'shliqlarni sig'dira oladi.
Plastik in'ektsiya mog'orining afzalliklari
Qashqadarka qarshilik
Bo'sh joy chekish bo'shlig'ida juda past darajada buzilganda, u bo'shliq yuzasi va bo'shliq yuzasi orasidagi qattiqqo'l tarqalishini keltirib chiqaradi. Shuning uchun in'ektsiya shakllantirish materiallarining eshigi mog'orning eng asosiy va muhim xususiyatlaridan biridir.
Qattiqlik
Mozelning ish sharoitlarining aksariyati juda qattiqqo'l bo'lib, ular ko'pincha katta ta'sir ko'rsatadigan yuklarga ega bo'lib, ular mo'rt sinish bilan bog'liq. Ko'zlarda qoldiq qismlarini to'satdan mo'rt bo'lishiga to'sqinlik qilish uchun in'ektsiya mog'ori yuqori kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak.
Charchoq sinishi
Mozori ishi paytida, tsiklik stressning uzoq muddatli ta'siri ostida, bu ko'pincha charchoqning sinishi sabab bo'ladi. Uning shakllari kichik energiya - bu juda ko'p ta'sirlangan charchoq, keskin charchoqning sinishi va charchoqni egilish yoriqlari.
Yuqori haroratning yuqori ishlashi
Mumozning ish harorati yuqori bo'lganda, qattiqlik va kuch kamayadi, bu mog'or yoki plastmassa deformatsiya va muvaffaqiyatsizlikka olib keladi. Shu sababli, plastik in'ektsiya mog'or materialini qayta ishlash materiallari mog'orning ishiga nisbatan og'irligi va kuchiga ega bo'lishini ta'minlash uchun yuqori qarshilik ko'rsatishi kerak.
Sovuq va issiq charchoqqa chidamlilik
In'ektsiya shaklida bir necha shaklda bir necha bor isitiladi va stressni o'zgartirish va po'stlog'ini o'zgartirish, sirtni buzish va po'stlog'iga olib keladi, plastik deformatsiyaga to'sqinlik qiladi va o'lchovli aniqlikni kamaytiradi. Natijada, mog'or muvaffaqiyatsiz tugadi. Issiq va sovuq charchoq issiq ishchi mog'orlarning etishmovchiligining asosiy shakllaridan biridir va bu turdagi mog'or yuqori va issiq charchoqqa chidamliligi bo'lishi kerak.
Korroziya qarshiligi
Plastik in'ektsiyalarni qayta ishlash, plastmassaning xlorli, flustri va boshqa elementlar mavjudligi sababli, xlor, xlor va boshqa elementlar paydo bo'lishi va uning yuzasi pürüzlülünüğüğü-ni ko'paytirish uchun isitiladi.
Nega bizni tanlash
Raqobat narxi
Biz mahsulotlarimizni mijozlarimizga ma'qulroq qilish uchun mahsulotlarimizni raqobatbardosh narxlarda taklif etamiz. Biz yuqori sifatli mahsulotlar mukofotga kelmasligi kerak, deb ishonamiz va biz o'z mahsulotimizni hamma uchun qulay qilishga intilamiz.
Tajriba
Sohadagi uzoq vaqtdan beri doimiy obro'ga ega bo'lish uni raqobatchilar tomonidan ajratib turadi. Ko'p yillik tajriba, ular o'zlarining mijozlarining ehtiyojlarini qondirish uchun zarur bo'lgan ko'nikmalarni ishlab chiqdilar.
Sifatni tekshirish
Sifatni ta'minlash nuqtai nazaridan, kompaniya soha sifatli tizimining standartlari va texnik xususiyatlariga qat'iy rioya qiladi. Mahsulot sifati va yaxshi obro'sini ta'minlash uchun sanoat bo'yicha etakchi sinov uskunalaridan foydalaning.
Yuqori sifatli mahsulot
Avvalo mijozlarimizning ehtiyojlari va taxminlarini har doim yaxshilashimiz, yaxshilanishni davom ettiramiz, yaxshilanishni davom ettiring, ular kutadigan sifatli mahsulotlar bilan ta'minlang va mijozlarga istalgan vaqtda eng qoniqarli xizmatlar bilan ta'minlang.
Ilg'or uskunalar
Biz sohada eng yuqori sifatli uskunalardan foydalanishni va jihozlarimiz muntazam ravishda va ehtiyotkorlik bilan saqlanib qolganligini ta'minlash uchun qat'iy choralarni ko'rmoqdamiz.
Professional jamoa
Bizda eng yangi texnologiyalar va tarmoq standartlari bo'yicha yaxshi biladigan yuqori malakali va tajribali mutaxassislar jamoamiz bor. Bizning jamoamiz mijozlarimizning eng yaxshi xizmat va qo'llab-quvvatlashini ta'minlashga bag'ishlangan.
In'ektsiya mog'orining asosiy asoslari
Dizayn dizayni masalalari
In'ektsiya mog'or dizayni qismi bilan boshlanadi. Dizaynerlar tomorni yaratish uchun eng yaxshi yondashuvni aniqlash uchun dizaynerlar, shuningdek, tomirlar va sirtli bardoshli va sirtni keskin tahlil qiladi. Qisqa geometriya mog'orlangan konfessiya ostida bo'lishi kerak, bunda mog'orlanishini ta'minlash uchun, qoralama burchaklar qismni osonlikcha tekshirish uchun to'g'ri bo'lishi kerak.
Moddiy materiallar
Moddiy tanlov - bu in'ektsiya mog'or dizaynining hal qiluvchi tomoni. Yopishqoqlik va issiqlik o'tkazuvchanligi kabi moddiy xususiyatlar mog'or dizayni, masalan, sovutish kanallari, mog'or harorati va in'ektsiya bosimiga ta'sir qiladi. Dizaynerlar samarali mog'or dizaynini rivojlantirish uchun materialning erish nuqtasini, qisqartirish va parvarishlash xususiyatlarini ko'rib chiqishlari kerak.
Darvoza dizayni
Darvoza dizayni in'ektsiya shakllantirilgan qismini muvaffaqiyatli ishlab chiqarish uchun juda muhimdir. Darvoza - bu eritilgan plastmassa mog'or bo'shlig'iga kiradi va to'ldirish jarayonida sahnani o'rnatadi. Darvoza hajmi mahsulot turi, moddiy xususiyatlari va in'ektsiya bosimi asosida mos bo'lishi kerak va uning joylashuvi olib tashlash qulayligi uchun optimallashtirish kerak.
Mog'or dizayni
Mold dizayni, masalan, bo'shliqlar, yuguruvchilar, sovutish tizimlari kabi elementlarni o'z ichiga oladi, chiziqni aniqlash va surtish. Ushbu elementlar in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonining sifati va samaradorligiga katta hissa qo'shadi. To'ldirish, qadoqlash bosimi va sovutish qoldig'i mog'orni ishlab chiqishda ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan muhim element hisoblanadi.
Ishlab chiqarish uchun dizayn
Dizaynerlar ishlab chiqarish jarayonini mog'or dizayni jarayonida ko'rib chiqishlari kerak. Ortiqcha, iplar va snap-shtatlar kabi xususiyatlar, agar ular sinchkovlik bilan ishlab chiqilgan va amalga oshirilmasa, ishlab chiqarish qiyin bo'lishi mumkin. Molde-da qisman makkajo'xori proektsiyalari, Xumments, qovurg'alar va hizalama xususiyatlari ishlab chiqarishni engillashtirishi va komponentning bajarilishini yaxshilashi mumkin.
Hujjat
In'ektsiya mog'or dizayni mog'orni yaratish bilan to'xtamasligi kerak. Har tomonlama hujjatlar, shu jumladan 2D / 3D rasmlar, xizmat ko'rsatish va ta'mirlash bo'yicha ko'rsatmalar va xavfsizlikning tartibi, mog'orning hayot aylanishini osonlashtirish va oson navigatsiyani ta'minlash uchun juda muhimdir. Hujjatlarga muntazam yangilanishlar aniq va yangilanganligini ta'minlaydi.
In'ektsiya mog'orlari uchun ishlatiladigan oddiy materiallar
Po'lat
Inyeksiya mog'oridagi eng ko'p ishlatiladigan materiallar yuqori sifatli sovuq ish Mold po'lat zavodli po'lat, issiq ishchi mog'or po'lat va qotishma asboblari po'lat. Ular katta miqdordagi mahsulot ishlab chiqarishga mos keladigan qarshilik va ta'sir qarshiligi kabi qattiqlik, yaxshi mashaqqatli va xususiyatlarga ega.
Alyuminiy qotishmasi
Po'lat bilan taqqoslaganda alyuminiy qotishma mog'orlari arzon narxlarda, engilroq og'irlik va issiq issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Ular kichik ishlab chiqarish, tezkor mog'or rivojlanish va prototip qoliplari uchun mos. Biroq, alyuminiy qotishmasi nisbatan ancha pastroq va zararga moyil.
Mis
Mis po'latdan ko'ra ko'proq xizmat ko'rsatish hayotiga ega, yaxshi korroziya qarshiligi va aniq talablarga ega mahsulotlarni qayta ishlash uchun mos keladi.
Titan qotishmasi
Titan qotishmasi juda kuchli, qattiqlik va qarshilikka qarshilikka ega, shuningdek, yaxshi korroziyaga chidamlilik va issiqlik o'tkazuvchanligi bor. Yuqori aniqlikdagi mahsulotlar ishlab chiqarishda katta afzalliklarga ega.
Keramika materiallari
Keramika in'ektsion mog'orlari juda yuqori darajada, yuqori haroratli qarshilik, deformatsiyaga chidamlilik, korroziya qarshiligi va uzoq vaqt xizmat ko'rsatish muddati. Ular yuqori harorat va ultra yuqori bosimlarga chidamli mahsulotlar ishlab chiqarish uchun mos.
Sakkiz turdagi in'ektsiya mog'orlari
Bitta qismli sirt in'ektsiyasi mog'or
Mozori ochiladigan bo'lsa, plastmassa qismni olib tashlashga imkon beradigan ko'chma va sobit qoliplar ajralib chiqadi. Ushbu mog'or - bu ikki plastinka shaklida ham tanilgan bitta qismli mog'or. Inyeksiya shaklida in'ektsiya shaklida eng oddiy va asosiy shakl, bitta bo'shliq yoki ko'p bo'shliq shaklida moslashuvchan bo'lib, uni eng ko'p ishlatiladigan turga aylantiradi.
Ikki qismli qismini almashtirish mog'or
Ikki qismli qismini almashtirish mog'ori ikkita qismli yuzalarga ega. Bitta qismli sirt shaklida taqqoslanganda, ushbu turda o'rnatiladigan o'rta plastinka qo'shadi (shuningdek, geyts, yuguruvchilar va boshqa kerakli plastinka, shuningdek, uch plastinka plastinkasi, o'rta plastinka, ostidagi mog'or plastinkasi deb nomlanadi). Biz uni tez-tez ishlamay qo'yish bilan yakkama-yakka yoki ko'p bo'shliqning mog'orlari uchun ishlatamiz. Mold Ochish paytida o'rta plastinka qo'llanma ustunlari ustiga belgilangan mog'or plastinkadan ajratadi. Ushbu ajratish yuguruvchi tizimni olib tashlashga imkon beradi.
Lateral qism va slayder bilan in'ektsiya mog'or
Plastik qismlar uchun yon teshiklari yoki osti ustki qismlari bo'lgan slayder kalıplama uchun ishlatiladi. Inyeksiya shakllantirishdan keyin yadro birinchi navbatda oldinga siljiydi. Keyin, bo'shliqqa mahkamlangan PIN-ning qafasi slayderni tashqi tomonga o'tishga majbur qiladi. Bir vaqtning o'zida, yo'q qilish mexanizmi plastik qismini yadrodan chiqarish uchun pushta plitasini itaradi.
Harakatlanadigan qolip komponentlari bilan in'ektsiya mog'or
Ba'zi bir plastik qismlar in'ektsiya mog'orida harakatlanadigan qoliplar, masalan, harakatlanadigan yadro, harakatlanadigan bo'sh joylar, harakatlanadigan iplar yoki halqalar kabi ko'chmas qolip komponentlarini talab qiladi. Ushbu tarkibiy qismlar yo'q qilish paytida plastmassa bilan mog'ordan chiqib, keyin bir qismidan ajralib chiqadi.
Inyeksiya mog'orini tushirish avtomatik ip
Tishli plastik qismlar uchun, qoldiqni almashtirishni talab qiladigan, mog'or aylanadigan tishli yadro yoki halqa bilan jihozlangan bo'lishi mumkin. Molding Ochish harakatini, in'ektsiya shakllantiruvchi mexanizm yoki ajratilgan kompakt-disk, ipni chiqarish uchun aylantiriladi.
Issiq yuguruvchi in'ektsiya mog'or
Issiq yugurish mog'ori in'ektsiya mog'or mashinasi va mog'or bo'shlig'ida mog'or bo'shlig'ida mog'ordagi nizom tizimiga bo'lgan ehtiyojni bartaraf etish uchun izolyatsion isitish usulidan foydalanadi. Ushbu tur izlanishli yugurish mog'orlari va issiq yuguruvchi mog'orlarni o'z ichiga oladi.
To'g'ri burchak in'ektsiyasi mog'or
O'ng burchak in'ektsiyasi mog'ori faqat burchakli in'ektsion köpektiv shakllantirish mashinalari uchun. Boshqa mog'orlardan farqli o'laroq, shakllantirish chaladirlik paytida oziqlantirishda oziqlantirishning yo'nalishi mog'orning ochilishi va yopilish yo'nalishi bo'yicha perpendikulyar bo'ladi. Uning asosiy yuguruvchisi mog'or yadro yon tomonlarida, odatda, boshqa in'ektsiya mashinalarida ishlatiladigan qoliplardan farq qiladigan doimiy kesma maydoni bilan. In'ektsiya dastgohi va asosiy yugurish dastgohi orasidagi kiyinish va deformatsiyalarning oldini olish uchun almashtiriladigan yugurish joyidan foydalanish mumkin.
Mog'or bo'shlig'ida yo'q qilingan mexanizm bilan in'ektsiya
In'ektsiya shakllarida, ishlab chiqaruvchilar in'ektsiya shaklida ko'tarish mashinasida olib tashlash uchun Molde Core tomonida nobud qiluvchi qurilmani o'rnatadilar. Biroq, amalda, ba'zi plastik qismlarning shakli tufayli qoldiq uchun qoldiqlar tomonida ushlab turish yaxshidir. Mumozning qismini yo'q qilish uchun biz mog'or bo'shlig'ida deflamon mexanizmini o'rnatishimiz kerak.
Moddiy narx
In'ektsiya mog'orlari har bir tsikl va yuqori darajadagi issiqlik darajasiga teng. Shunday qilib, qoliplar keskin ishlatiladigan operatsiya sharoitlariga bardoshli bo'lgan kuchli, bardoshli materiallardan yasash kerak. Ushbu qoliplar ko'pincha po'lat yoki alyuminiyning turli xil navlaridan qilingan.
Mold Qurilish
Bir qator murakkab elementlar amalga oshiriladi va bir qator qo'lda va avtomatlashtirilgan jarayonlardan foydalanib, in'ektsion mog'or yoki avtomatlashtirilgan in'ektsion in'ektsion shakllantirish jarayonini kafolatlash uchun to'planadi. Ushbu tarkibiy qismlar mutaxassis texnikadan, shu jumladan CNC ishlov berish va EdM (elektr to'rishi) yordamida qattiq bardoshli barkamollikka aylantiriladi, bu esa qimmatga oladi.
Mog'or murakkablik va estetika
Bir necha mog'or dizayni qarorlari, masalan, yonma-bir bo'shliqlar, teksturar, toksiklık, gryka, ekish, qo'shimchalar va boshqalar. Ushbu dizayn qarorlari juda qimmatga tushadi, bu jarayonning keyingi bosqichlarida zarurlik yoki foydali bo'lishi mumkin.
Mehnat xarajatlari
Mehnat xarajatlarining omilini unutmang. Inyeksiya mog'orlarini loyihalash, yaratish va yig'ish in'ektsion intensiv va murakkab jarayon, vaqt va mahoratni o'z zimmasiga oladi. In'ektsiya mog'or quruvchilari va dizaynerlar juda arzon bo'lmagan mutaxassislardir. Agar siz buni arzon narxda arzon bo'lsa, keyinroq xarajatlar uchun to'lashingiz kerak.
Qanday qilib plastik in'ektsiya mog'orlarini saqlash va parvarish qilish kerak
Tozalash
Har qanday qoldiq, axloqsizlik yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun mog'or sirtlarini muntazam tozalang. Mog'or yuzasiga zarar etkazishining oldini olish uchun tegishli tozalash vositalari va vositalaridan foydalaning.
Moylash
Mog'or yuzalariga mos keladigan mog'or vositasi yoki moylash vositasini qo'llang. Bu ishqalanish, kiyish va yirtiqni kamaytirish va qoliplangan qismlarni qo'zg'atishga yordam beradi.
Kiyish va shikastlanishni tekshiring
Muntazam ravishda kiyinish, shikastlanish yoki korroziya belgilari uchun mog'orni tekshiring. Ejektor pinlari, slaydlar va darvoza maydoni kabi yuqori stressni boshdan kechiradigan sohalarga e'tibor bering. Har qanday eskirgan yoki shikastlangan komponentlar ta'mirlanishi yoki zudlik bilan almashtirilishi kerak.
Halmatni tekshiring
Barcha mog'or tarkibiy qismlari to'g'ri mos kelmasligini ta'minlang. Masofati notekis kiyish, qismning sifati va qolipda stressni kuchaytirishga olib kelishi mumkin. Kerak bo'lganda komponentlarni sozlash yoki almashtirish.
Sovuli kanallarni saqlang
Issiqlik tarqalishini ta'minlash uchun sovutish kanallarini toza va to'siqlardan xoli saqlang. Sovutish samaradorligini kamaytiradigan omonatlarni barpo etishning oldini olish uchun muntazam ravishda sovutish tizimini muntazam tozalash vositasini yuving.
Haroratni kuzatib boring va nazorat qiling
In'ektsiya shaklida harakat qilish jarayonida izchil qolipatsiyani saqlang. Haroratning o'zgarishi qism sifatiga ta'sir qilishi va mog'or bo'yicha stressga olib kelishi mumkin. Tegishli haroratni boshqarish uskunalaridan foydalaning.
Muhrlarni tekshiring va almashtiring
Barcha muhrlar va qistirmalar uchun muntazam ravishda kiyish yoki shikastlanish uchun. Buzilgan muhrlar shakllantirish jarayoniga va mahsulot sifatiga ta'sir ko'rsatadigan oqishlarga olib kelishi mumkin. Har qanday kiyilgan yoki shikastlangan muhrlarni zudlik bilan almashtiring.
To'g'ri saqlang
Agar ishlatilmasa, mog'orni toza va quruq muhitda saqlang. Uni chang, namlik va har qanday zarar manbaidan himoya qiling. Korroziyani oldini olish uchun zang axlaylik vositalaridan foydalaning.
Bizning fabrikamiz
Bosh vazir in'ektsion shakllantiruvchi kompaniya sifatida biz aniq in'ektsiya mog'orlari va shakllantirilgan moslashtirilgan plastmassa qismlarini loyihalash va ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassismiz. Yangi mahsulot uchun ishlab chiqarish orqali boshlang'ich dizayn va rivojlanishdan echimlarni berish. 2001 yilda Zen Zen, Xitoy shahrida joylashgan kuchli mog'or 9000 kvadrat metrni tashkil etuvchi 9000 kvadrat metr maydonga ega, bu esa boshlang'ich mahsulotni tugatishdan boshlanadi.
Sertifikatlar
