Inyeksiya shakllantirish elektron mahsulotning tashqi ko'rinishi sifatiga qanday ta'sir qiladi?

1, mog'or aniqligi: tashqi ko'rinishi nuqsonlarini boshqarish
Inyeksiya mog'orlarining aniqligi - bu qobiqning tashqi ko'rinishini aniqlaydigan poydevor bo'lib, uning yadrosi uchta jihatdan aks etadi: o'lchovning aniqligi, shakli aniqligi va pozitsiyalligi aniqlanadi.
O'lchovning aniqligi: elektron mahsulotlarning tashqi qobig'i ichki qismlarga, masalan, telefon ramkasi va ekran yoki anavatali ekran yoki anavatali ekranning yig'ilishi kabi, 0,05 mm masofada boshqarilishi kerak. Agar mog'orning o'lchovli bag'rikengligi me'yordan oshsa, u qobiq, tugmalar va interfeyslar o'rtasida noto'g'ri ish olib boradi va hatto ekranning burilishlari va yopishtirish tugmachasini keltirib chiqaradi. Masalan, ma'lum bir markaning flagshipti, mog'or kattaligidan og'ish natijasida yuzma-yuz o'girib, 1 milliondan ortiq AQSh dollaridan oshadigan eskirgan.
Shaklning aniqligi: murakkab egri chig'anoqlari (masalan, uchuvchisiz uchuvchi organlar va vr boshlari) juda yuqori mog'or shakllarini ko'paytirish imkoniyatlarini talab qiladi. Ko'zda qoladigan bo'shliqning engil deformatsiyasi qobiqda buzilish va to'lqinli naqshlar kabi kamchiliklarga olib kelishi mumkin. Masalan, noutbukning yonida - ni misol qilish uchun egrilikni engil - "Mold Cnc CNC" ning aniqlik bilan ishlashi kerak. Agar mog'orning shakli 0,1 mm dan oshsa, qobiqda bir-biridan keyin noaniq bo'shliqlar bo'ladi.
Pozitsiyaning aniqligi: mog'orning sirtini, darvozali petka va ejektor pin rejimining aniqligi qobiq paydo bo'lishiga bevosita ta'sir qiladi. Partika yuzasini noto'g'ri taqsimlash bovarlarni noto'g'ri joylashtirishga olib kelishi mumkin. Bir paytlar mog'or darvozasida dizayn nuqsonlari tufayli bir vaqtlar bir marta xalqaro planshet kompyuteri chig'anoqning yon tomonidagi doimiy payvandlash bor edi. Oxir oqibat, muammo darvoza pozitsiyasini va miqdorini optimallashtirish orqali hal qilindi.
2, mog'or sirtini davolash: porloq va tuzilish shaklidagi
Mog'orning sirtli pürüzlülme (RA ning narxi) - bu qobiqning sirt sifatini aniqlaydigan asosiy parametr. Yuqori aniqlikdagi parlatasi mog'orlari (0,05 m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m gacha) ishlab chiqarishi mumkin.
Polishing jarayoni: Elektron mahsulot parametrlari odatda mog'or bo'shlig'ining sirtini (0,1 m m m m m m)) kutib olish uchun mog'or bo'shlig'ini kerak. Masalan, smartfonning orqa qopqog'i bir nechta pardali jarayonlar (qo'pol pardasia → o'rtacha jilosi → o'rtacha jilosi) oyna ta'siriga erishish uchun. Agar polishing notekis bo'lsa, u yorug'lik aks ettirishning buzilishi va mahsulot navini pasaytiradi.
Qoplama texnologiyasi: qoldiqning hayotini uzaytirish va yo'q qilishni yaxshilash uchun, yuqori - - CHREPREPANING yoki PVD qoplamasi bilan davolanadi. Chrome plitder qatlamining qalinligi 0,005-0,1 mm orasida boshqarilishi kerak. Haddan tashqari qalinlik osonlikcha mahsulot yuzasida uzatishni keltirib chiqarishi mumkin, ortiqcha qalinligi esa ishqalanish koeffitsientini samarali ravishda kamaytira olmaydi. Smart Scart-ning qobig'i bir vaqtlardan bir vaqtlar mog'or jarayonini optimallashtirish orqali hal qilinganligi sababli, mahsulot yuzasida davriy tirnalgan.
Tekshiruv repriptsiyasi: mog'orning sirt tuzilishi (buzilgan, charm, geometrik naqsh), EdM Narkini bo'shatish yoki lazer o'ymai orqali erishish kerak. To'qimachilik chuqurligi aniq boshqarilishi kerak, masalan, muzlatilgan chig'anoqlarning to'qima chuqurligi odatda 0,02-0,0 05mm. Agar chuqurlik bag'rikenglikdan oshsa, u nomuvofiq qo'lni his qiladi yoki qiyinlashtiradi.
3, Sovutish tizimi: izchil ko'rinishga ega bo'lib chiqadigan vasiy
Mump sovutish tizimining dizayni bir xillikka bevosita ta'sir qiladi va qobiq qisqarishining porloqligiga ta'sir qiladi. Asossiz sovutish tartibi mahsulotning burilishiga, yorqin farqlarga va boshqa masalalarga olib kelishi mumkin.
Sovuq suv kanalining tartibi: Elektron mahsulot qopqog'i mog'or bo'shlig'ining bir xil haroratining bir tekis sirt haroratini ta'minlash uchun mos keladigan suv kanalini qo'llashi kerak. Masalan, - Noutbukning yon tomoni klaviatura maydonidagi harorat farqini o'zgartirish uchun 3D bosib chiqarish naychasi bilan 2-chi chop etilishi kerak, bu notekis kalitlarga olib kelishi mumkin.
Sovutish o'rtalarini tanlash: yuqori haroratli plastmassa (masalan, kompyuter, PBT) yog 'sovutish tizimini talab qiladi, oddiy plastmassa (masalan, ABS, PP) suv bilan sovutish mumkin. Bir vaqtlar suvni sovutish natijasida bir vaqtning oshishi natijasida mahalliy haroratda past mahalliy haroratda kam bo'lsa, mahsulotning yuzasiga sovuq materiallar keltirib chiqaradi. Oxir oqibat, muammoni hal qilish uchun yog 'sovutish tizimi ishlatilgan.
Sovutish vaqtini boshqarish: sovutish vaqti etishmasligi mahsulotning nomuvofiqligi natijasida hosil bo'lgan mahsulotning yopilishiga olib kelishi mumkin; Agar sovutish vaqti juda uzoq bo'lsa, bu mahsulot mo'rt bo'lib qolishiga olib kelishi mumkin. Bunga misol sifatida smartfonning o'rta qismini olib, uning sovutish vaqti Sülülment orqali, davolashning ichki stressni to'plashdan saqlanishini ta'minlash uchun CAE simulyatsiyasi orqali optimallashtirilishi kerak.
4, Material moslash: muvozanatni muvozanatlash va funktsiya qilish san'ati
Mold materiallarini tanlash tashqi ko'rinishi sifatini hisobga olishi, qarshilik va korroziya qarshiligini hisobga olishi kerak. Turli plastmassa turli xil mog'or materiallari sxemalariga mos keladi.
Yuqori porloq qobig'i: PMMA kabi shaffof materiallar yuqori qattiqlikdagi po'lat po'lat vatani va vakuum qoplama texnologiyasidan foydalanishni talab qiladi. Masalan, SmartWatch Dial Tiriklangan po'lat mog'orlarni (HRC 32-36) qoplamadan keyin to'qnashuvdan saqlamaslik kerak.
Skringga chidamli qobiq: ABS va ShK / ABS qotishtiruvlari Narxiumni yo'q qilish uchun Chrome yoki titan nitridli mog'orlarni talab qiladi. Bir marta yo'lovchi qoplamalari va uglerodli {1 {{1 {{1 {- tomonidan hal qilinganligi sababli bir vaqtlar ma'lum bir mard pardasi karbonat qoplamalari yordamida hal qilindi.
Maxsus to'qima qobig'i: Soft tepu material polietetrafofilen (PTFE) yoki Gaz ta'minotining yo'qolishi texnologiyasi bilan sirtli mog'or dizayni zarur. Bir paytlar TPU materiali shaklida bir marta, tomirning yuzoz energiyasini yopishgan holda, bir marta ildiz energetikasini optimallashtirish orqali hal qilinganligi sababli, bir marta xirillagan.