Inyeksion qolip dizayni turli xil plastik materiallarga qanday moslashadi?

Turli xil plastmassalar qoliplash jarayonida turli xil jismoniy xatti-harakatlarga ega.

Ba'zilari sovutish paytida deyarli qisqarmaydi (PS uchun 0,4 foiz). Boshqalar keskin qisqaradi (ba'zi POM sinflari uchun 2,5 foiz). Ba'zilar kimyoviy hujumga qarshi turish uchun maxsus qolib po'lat navlarini talab qiladi. Ba'zilarga tez sovutish kerak, boshqalari stressdan qochish uchun sekin sovutish kerak. Ba'zilari nozik qismlarga osongina oqadi, boshqalari devor qalinligi 1 mm dan past bo'lgan narsalar bilan kurashadi.

Mog'or dizayneri qaysi material kirayotganini bilmasa, ular taxmin qilishlari kerak. Bu taxminlar odatda doʻkonda koʻradigan eng keng tarqalgan material uchun optimallashtiriladi - odatda kosmetik qismlar uchun ABS. Agar haqiqiy ishlab chiqarishingiz shisha-to‘ldirilgan neylon yoki polikarbonatdan iborat bo‘lsa, xuddi shu qolip qismlarni burishishi, payvand choklarini hosil qilishi yoki shunchaki to‘g‘ri to‘ldirilmasligi mumkin.

Asboblarni ishga tushirishdan oldin moddiy qarorni qabul qilish, xaridor o'z loyihasi uchun qila oladigan eng muhim narsalardan biridir. Tsikl vaqti va kosmetik sifatdan tashqari, material tanlash qolip po'latini tanlashga, sovutish tizimining dizayniga, chiqarish strategiyasiga va sirtni tugatish spetsifikatsiyasiga -, asosan, keyingi barcha narsalarga ta'sir qiladi.

Plastmassalar uchta keng toifaga bo'linadi. Materialingiz qaysi toifaga tegishli ekanligini tushunish qolip dizaynini materialga moslashtirishning birinchi bosqichidir.

Kosmetik va optik qismlar uchun amorf plastmassalar -

ABS, polistirol (PS) va polikarbonat (PC) kabi amorf polimerlar kristalli naqsh emas, balki tasodifiy tuzilishga qotib qoladigan molekulyar zanjirlarga ega. Bu ularga qolib dizayni uchun muhim bo'lgan bir nechta xususiyatlarni beradi:

Past qisqarish ko'rsatkichlari, odatda 0,4 dan 0,7 foizgacha

Ajoyib sirtni pardozlash qobiliyati - ular jiloni optik tiniqlikgacha ushlab turishi mumkin

Bashorat qilinadigan o'lchov aniqligi

Yuqori tirqish sezgirligi, ya'ni ular stressni oqartirishga ko'proq moyil

Sichqoncha qobig'i qarshi qolipi uchun ABS ishchi materialdir. Uning past qisqarishi yig'ish xususiyatlariga nisbatan qattiq bardoshlik nazoratini anglatadi va uning sirtini tugatish qobiliyati iste'molchi elektronikasining kosmetik umidlariga mos keladi. ABS uchun qolip dizayni kosmetik sirtni saqlashga - strategik eshiklarni payvandlash chiziqlariga yo'l qo'ymaslik, kuchlanishni oqartirishning oldini olish uchun etarli ejektor pinlari soniga va ko'rinadigan{3}}xizmatga mos keladigan sirt jilosiga qaratilgan.

A Plastik PS stakanlari qarshi qolipiumumiy{0}}maqsadli PS yoki taʼsir{1}}oʻzgartirilgan variantlardan foydalanadi. Bu yerda qolip dizayni nozik-devor oqimini optimallashtirish va ultra-tezkor aylanish vaqtlariga qaratilgan. PS sovuq mog'orlarga yaxshi ishlov beradi (odatda 35 dan 45 darajagacha), bu uning sanoati-yuqori{9}}devorlarga ishlov berishda yetakchi sikl samaradorligiga hissa qo'shadi.

Funktsional va eskirgan qismlar uchun yarim-kristalli plastmassalar

POM (atsetal), polipropilen (PP) va neylon (PA66) yarim kristalli polimerlardir. Ularning molekulyar zanjirlari sovutish paytida kristall hududlarga joylashib, ularga amorf materiallardan juda farq qiladigan xususiyatlarni beradi:

Yuqori qisqarish tezligi, odatda 1,5 dan 2,5 foizgacha

Zo'r mexanik xususiyatlar - mustahkamlik, qattiqlik, aşınma qarshilik

Pastki tirqish sezgirligi - koʻproq geometrik stress konsentratorlarini kechiradi

Ko'proq talabchan qolib harorati nazorati

ADvigatel tishli qarshi qolipiPOM odatda past ishqalanish, yuk ostida o'lchov barqarorligi va charchoqqa chidamlilikning ajoyib kombinatsiyasi tufayli foydalanadi. Ammo POMning yuqori qisqarishi (1,8 dan 2,5 foizgacha) qolib bo'shlig'ini tayyor qismning o'lchamidan to'g'ri miqdorda kesib olish kerakligini anglatadi. Buni notoʻgʻri qabul qilish, toʻgʻri oʻrnata olmaydigan--xususiy viteslardan chiqib ketishni anglatadi.

POM, shuningdek, to'g'ri kristallanishni ta'minlash uchun issiq mog'orlardan - 80 dan 95 darajagacha bo'lgan odatdagi qolip haroratini - talab qiladi. Sovuq qoliplar past kristallik, yomon mexanik xususiyatlar va ichki stressga ega bo'lgan qismlarni ishlab chiqaradi, ular keyinchalik burilish sifatida namoyon bo'ladi.

Yuqori samarali-ilovalar uchun muhandislik plastmassalari

PC/ABS aralashmalari, PEEK, PPS va shunga o'xshash muhandislik plastmassalari qolip dizaynini maxsus hududga suradi:

300 darajadan yuqori ishlov berish harorati

Ko'pincha abraziv (shisha{0}}to'ldirilgan, mineral{1}}to'ldirilgan navlar)

Qolib po'latni tanlash juda muhim bo'ladi

Ko'pincha isitiladigan qolib tizimlari talab qilinadi

Ushbu materiallar uchun standart P20 qolip po'lati uzoq vaqt yashamaydi. H13 issiq{3}}ish asboblari po'lati yoki S136 kabi maxsus zanglamaydigan po'latlar odatda talab qilinadi, qattiqligi HRC 50 dan 58 gacha. Bo'shliq jilosi abraziv plomba hujumiga qarshi turishi kerak. Shamollatish dizayni qayta ishlash jarayonida chiqarilgan agressiv gazlarni boshqarishi kerak.

Loyihani boshlashda har bir qolip muhandisining devorida bo'lishi kerak bo'lgan mos yozuvlar jadvali.

Ushbu ma'lumotlardan bir nechta kuzatishlar. POMning 1,8 dan 2,5 foizgacha qisqarishi ABS ning 0,4 dan 0,7 foizgacha bo'lganidan taxminan 4-6 baravar yuqori. Bu juda katta farq - va aynan shuning uchun POM qolipining bo'shliq o'lchamlari bir xil tayyor qism o'lchami uchun ekvivalent ABS qolipining bo'shliq o'lchamlaridan kattaroq bo'lishi kerak.

Qolib harorat farqlari ham muhimdir. 50-80 daraja ishlaydigan ABS qoliplari standart harorat regulyatorlaridan foydalanadi. 80{8}}105 daraja ishlaydigan POM qoliplari yuqori quvvatli isitish tizimlari va to'g'ri izolyatsiyani talab qiladi. Eritma harorati 280 darajadan yuqori bo'lgan 80-110 daraja ishlaydigan kompyuter qoliplari yuqori haroratda ishlash uchun maxsus mo'ljallangan issiq ishlaydigan tizimlarni talab qiladi.

Qolib po'lat material bilan qanday o'zgarishi kerak

Dizayn bosqichida qolip materialini tanlash ko'pincha e'tibordan chetda qoladi, lekin u qolipning dastlabki narxiga va uzoq{0}}xizmat muddatiga keskin ta'sir qiladi.

Umumiy maqsadli polistirol bilan ishlaydigan odatiy Plastik PS stakanlari qarshi qolipi-tejamkor P20 po'latidan foydalanishi mumkin, chunki PS korroziy emas va--korroziy emas. Qolib sezilarli eskirishsiz 500 000 dan 1 000 000 gacha tortishish imkonini beradi.

ABS uchun sichqoncha qobig'i qarshi qolipi odatda kosmetik sirt talablari uchun jiloni juda yaxshi ushlab turadigan80 -, oldindan qotib qolgan qolip po'latidan NAK- foydalanadi. Biroz yuqori narx (P20 dan taxminan 25 foizga ko'p) kosmetik sifat va biroz uzoqroq xizmat muddati bilan oqlanadi.

ADvigatel tishli qarshi qolipiishlaydigan POM, ayniqsa, shisha{0}}to'ldirilgan navlar S136 yoki H13 kabi qotib qolgan po'latni talab qiladi. Shisha{3}}to'ldirilgan POM abrazivdir - uni P20 bo'shlig'idan o'tkazib, 200 000 ta tortishish ichida sirtni ko'rinadigan darajada eskiradi. To'g'ri po'latni tanlash bilan bir xil tishli qolip 1,5 million yoki undan ko'proq zarba beradi.

Nufuzli inyeksion qolip ishlab chiqaruvchisi har bir loyiha uchun bitta po'lat naviga sukut bo'yicha sukut bo'yicha emas, balki haqiqiy material va hajm talablariga po'lat tanlovini moslashtiradi. Bunday material{1}}maxsus muhandislik yuqori darajadagi asbob-uskunalarni tovar asboblaridan ajratib turadigan narsadir.

Rivojlanayotgan ikkita tendentsiya qolip dizayni yangi materiallarga qanday mos kelishini o'zgartirmoqda.

Qayta ishlangan plastmassalar iste'molchi qadoqlarida tez o'sib bormoqda. Qayta ishlangan PS, ayniqsa, barqarorlik talablari va xarajatlarni kamaytirish uchun bir martalik stakan ishlab chiqarishda tobora keng tarqalgan. Qiyinchilik: qayta ishlangan navlar bokira materialga qaraganda ko'proq partiya-to-variatsiyaga ega. Qolib dizaynlari nuqsonlarni keltirib chiqarmasdan, bu o'zgaruvchanlikni joylashtirish uchun kengroq ishlov berish oynalarini talab qiladi.

PLA, PHA va bio{1}}PE kabi bio-asosli plastmassalar oziq-ovqat bilan aloqa qilish-ilovalarida o'sib bormoqda. Bu materiallar neftga asoslangan ekvivalentlardan ancha farqli-qayta ishlash xususiyatlariga ega. Qolib dizaynlari an'anaviy materiallarga nisbatan sozlangan sovutish tezligini, turli xil eshik o'lchamlarini va o'zgartirilgan ejeksiyon tizimlarini talab qilishi mumkin.

Ushbu o'tish bosqichida harakat qilayotgan brendlar uchun tajribali inyeksion mog'or zavodi bilan ishlash, aslida ham toza, ham bio{0}}nasldagi qismlarni ishlab chiqargan holda, sinovdan{1}}ishlab chiqarish muvaffaqiyatiga- sezilarli farq qiladi.

Materiallarni tanlash to'g'ridan-to'g'ri tartibga solish talablariga bog'liq:

Inyeksion kalıplama uchun ASTM D3641 standart amaliyoti

ISO 1043 plastik materiallarni identifikatsiyalash standartlari

Oziq-ovqat mahsulotlari bilan aloqa qiladigan materiallar uchun FDA 21 CFR (oziq-ovqat mahsulotlari{1}}sinf PS ilovalari uchun tegishli)

Elektron korpuslar uchun RoHS va REACH (maishiy elektronika uchun tegishli)

IATF 16949 avtomobil ilovalari uchun (avtomobil tishli tizimlari uchun tegishli)

Plastik oziq-ovqat bilan aloqa qiladigan materiallar uchun Evropa Ittifoqining 10/2011 qoidalari

Ushbu standartlarga mos keladigan hujjatlar jiddiy yetkazib beruvchidan - asbob-uskunalarni yetkazib berishda keyinroq emas, balki standart loyiha sifatida taqdim etilishi kerak.

Mana biz tez-tez uchrab turadigan stsenariy. Iste'molchi brendi bitta qolip ABS, PC-ABS aralashmasi va shisha bilan to'ldirilgan kompyuter-to'ldiriladigan kompyuterda - bir xil qismlarni ishlab chiqarishi mumkinmi yoki yo'qligini so'raydi, ularning inventarizatsiyasini soddalashtirish va asboblarga sarmoyani kamaytirish.

Qog'ozda bu mantiqiy ko'rinadi. Barcha uchta material inyeksion kalıplamada taxminan o'xshash qismlarni ishlab chiqaradi. Amalda, qisqarish stavkalari etarlicha farq qiladi (0,5%, 0,6%, 0,3%), xuddi shu bo'shliq mijozning belgilangan tolerantligidan 2-3 baravar oshib ketadigan o'lchamdagi o'zgarishlarga ega qismlarni ishlab chiqaradi.

Haqiqiy yechim: uchta almashtiriladigan bo'shliqli qo'shimchalar to'plamiga ega bo'lgan umumiy qolib bazasi, ularning har biri ushbu materialning o'ziga xos qisqarish tezligini qoplash uchun. Xarajat har bir material uchun to'g'ri o'lchamlarni taqdim etgan holda 3 marta - sezilarli tejash - o'rniga, taxminan 1,6 baravar ko'p.

Bunday loyiha aynan nima uchun etkazib beruvchingiz bilan aniq materiallar va miqdorlar haqida oldindan suhbatlashish juda muhimdir. Katta hajmli qadoqlash uchun koʻp-plastik PS stakanlari uchun inyeksion qolipni, sanoat tishli moslamalar yigʻishlari uchun nozik motorli tishli inyeksion qolipni yoki kosmetika vositalarini xarid qilyapsizmi?Sichqoncha qobig'i qarshi qolipimaishiy elektronika uchun moddiy qaror har qanday boshqa muhandislik tanlovini quyi oqimga olib boradi.

Plastik materiallar uchta oilaga bo'linadi: amorf (ABS, PS, PC), yarim kristalli (POM, PP, PA66) va muhandislik navlari (PEEK, PPS, to'ldirilgan muhandislik plastmassalari)

Siqilish tezligi materiallar o'rtasida 4-6 marta farq qiladi, bu bo'shliq o'lchamlariga keskin ta'sir qiladi

Qoliblarni qayta ishlashning 47% material-qolipning mos kelmasligidan kelib chiqadi (ASTM ma'lumotlari)

Qolib po'lati materialga mos kelishi kerak: umumiy maqsadlar uchun P20, kosmetika uchun NAK80, muhandislik plastmassalari uchun S136/H13

Turli xil polimer oilalari bilan tabiiy juftlikdagi turli xil mahsulotlar:Sichqoncha qobig'i qarshi qolipiodatda ABS dan foydalanadi, Dvigatel tishli qarshi qolipi POM dan foydalanadi, Plastik PS stakanlari qarshi qolipi PS dan foydalanadi

Qayta ishlangan va bio{0}}plastmassalar qolip dizaynida kengroq ishlov berish oynalarini talab qiladi

Asboblarni loyihalash boshlanishidan oldin materialning spetsifikatsiyasini qulflang - u boshqa barcha muhandislik qarorlarini boshqaradi

Loyihangizga ABS kosmetik qismlari, POM nozik viteslari, PS qadoqlash yoki maxsus muhandislik materiallari kerak bo'ladimi, to'g'ri qolip dizayni to'g'ri material qarori qulflangandan boshlanadi. Ushbu suhbatni DFM bosqichida oling va loyihaning qolgan qismi muammosiz ishlaydi.

Sunhingstones mahsulot-barcha uchta mahsulot toifasi boʻyicha maxsus DFM materiallarini koʻrib chiqishni taqdim etadi - Plastik PS stakanlari yuqori hajmli qadoqlash uchun asbob-uskunalar, nozik sanoat uzatmalar uchun motorli tishli qarshi qoliplari dizayni va maishiy elektronika korpuslari uchun mouse Shell Injection Mold dasturlari.

Hozir bog'laning