In'ektsiya mog'orlarining burish va deformatsiyasini qanday oldini olish mumkin?

一, mog'or dizayni: manbaning deformatsiya xavfini yo'q qiling
1. quyma tizimni optimallashtirish: eritma oqim va qisqarish
Geytlarning holati va miqdori eritmaning to'ldirish yo'liga va sovutish qisqarganining bir xilligiga bevosita ta'sir qiladi. Uzun chiziqning tarkibiy qismlari uchun (masalan, avtoulov panamli ramkalari), bir vaqtning o'zida paydo bo'lish uchun muzqayish bo'shlig'ining oxirida joylashgan fanatning sxemasi, filialni in'ektsiya qilish uchun ishlatilishi mumkin. Muayyan korxona MoldlyOw simulyatsiyasi orqali avtoulovning sxema sxemasini optimallashtirdi, ular parvozni 0,3 mm dan 0,3 mm gacha kamaytirish va hosilni 40 foizga oshiradi.
Kerakli parametrlar:
Darvoza hajmi: diametri odatda mahsulot devorining qalinligidan 0,5-0,8 marta;
Kanal balansi darajasi: ko'p qirrali mog'orlarda, har bir kanalning uzunligi 5% ichida boshqarilishi kerak;
Oldingi tezlik: mahalliy haddan tashqari qizib ketish yoki ostiga tushmaslik uchun forma qilish kerak.
2. Sovutish tizimi dizayni: harorat gradientini aniq boshqarish
Noto'g'ri sovutish - bu burilishning asosiy sabablaridan biridir. Devor qalinligidagi katta farqlarga ega mahsulotlar uchun (masalan, uy qurilishi qobig'i), "Sohillar bilan jihozlash", "Sovronlik" ning qovurg'alari va bo'shliqlar kanallarini sovutish suvi kanallari va mahsulot konturlari orasidagi 1-2mm masofani egallashi kerak. Ishlab chiqaruvchi 3D bosib chiqarish texnologiyasini qo'llash uchun aniq sovutish suvi loyqa suv aylanishi uchun 3D-ni sovutish samaradorligini 35% ga oshirdi va 50% ga pasaytirildi.
Dizayn printsiplari:
Sovutish kanali: odatda 8-12mm, 3-5 marta kanalni 3-5 marta oralig'i bilan;
Kirish va chiqish orasidagi harorat farq: 3 darajali boshqarilishi kerak;
Mahalliylashtirilgan kengaytirilgan sovutish: issiq nuqta sohasida suv oqimining zichligini oshiring (masalan, darvoza va qalin devorlar).
3
Noto'g'ri eng yaxshi kuch mahsulotning mahalliy deformatsiyasiga olib kelishi mumkin. Katta yassi panellar uchun (masalan, televizor old ramkalari kabi), "Push rock" plitasi "kompozitsion kuchni ham tarqatishni ta'minlash uchun kompozitsion avlodni ekish uchun ishlatilishi kerak. Muayyan korxona cheklangan elementlarni tahlil qilish orqali noutbukning kesish sxemasini kutish vositasi ± 15% dan ± 5% gacha kamaytirish va parvarishlash stavkasini 60% ga kamaytirish.
Optimallashtirish yo'nalishi:
Ejektor elementlarining soni: mahsulot maydoniga qarab hisoblangan, har 100 sm ² ga kamida bitta ejektor elementi o'rnatilishi kerak;
Yuqoridagi pozitsiyaning pozitsiyasi: tashqi sirtlar yoki temir yo'llarga ustuvorlik berilishi kerak;
Yuqori tezlikda tezlik: Mahsulotning deformatsiyasini keltirib chiqarmaslik uchun bir oz tezlashmaslik uchun ushlab turish bosimi bilan mos kelishi kerak.
2, moddiy tanlov: mos jarayoni va ishlash talablari
1. Kristalli va amorf materiallari o'rtasidagi tafovut
PP va PA kabi kristalli materiallar yuqori qisqarish darajasi (odatda 1,5% -2,5%) tufayli parvoz qilish uchun ko'proq moyil bo'ladi; Kompyuter va abs kabi kristalli materiallar kichik qisqarish darajasi (0,3% -0,8%), ammo e'tibor ichki stressni chiqarishga to'lanishi kerak. Kasallikning ma'lum bir avtoulovlar uchun (kompyuter materialidan yasalgan) uchun kodsizlik 40% dan 25% gacha kamaygan va 5,5% nuklmatering agentligini 30 foizga kamaytirdi.
Moddiy tanlov taklifi:
Yuqori aniqlikdagi mahsulotlar: past qisqartirish materiallari (masalan, PPS, LCP kabi);
Qalin devorli mahsulotlar: qisqarish belgilarini kamaytirish uchun yuqori oqimlilik materiallaridan foydalaning (masalan, kestirib, pmma);
Shaffof mahsulotlar: Anisotropki qisqarishning oldini olish uchun shisha tolali konferentsiya materiallaridan foydalanmang.
2. Qo'shimchalarni aniq qo'llash
Shisha tolasi (gf) mustahkamlash materiallari kuchayishi mumkin bo'lsa-da, tola yo'nalishi tufayli ular anisotropik qisqarishiga olib kelishi mumkin. Bir dron qavs uchun (pa {66+30% gf) uchun, parda uzunligi (soat 12 mm dan) va in'ektsiya tezligini (soat 12 mm dan 50 mm / s gacha) sozlash orqali 0,8 mm dan 0,8 mm gacha kamaytirildi.
Umumiy qo'shimchalar va ularning vazifalari:
Mineral toza to'ldiruvchilar (masalan, talk kukuni): qisqarishni kamaytiradi, ammo qattiqlikka ta'sir qilishi mumkin;
Qattiqlashtiruvchi vositalar (masalan, EPDM kabi): Ta'sir qarshiligini oshiring, ammo qisqarish stavkasini oshiring;
Moylash materiallari (masalan, silikon moyi): ravonlikni yaxshilash, ammo sirt sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
3, jarayon parametrini optimallashtirish: shakllantirish jarayonini dinamik boshqarish
1. In'ektsiya tezligini va bosimni muvofiqlashtirish
Yuqori tezlikdagi in'ektsiya eritma oldidagi harorat tushishini kamaytirishi mumkin, ammo u reaktiv belgilarni keltirib chiqarishi mumkin; Garchi - tezkor in'ektsiya to'ldirish sifatini ta'minlaydi, bu esa osonlikcha sovishini osonlikcha ko'tarish mumkin. Maxsus telefon ramkasi uchun (LCP materiallari), "Sekin tezkor sekin" uch - uch - uch - - - - - - - - - - 0.5 mm dan 0,2 mm gacha.
Kalit parametrlari soni:
In'ektsiya tezligi: odatda mahsulotning qalinligidan 100-150 marta;
Bosim o'tkazish: odatda in'ektsiya bosimining 50% -80%;
Bosimni ushlab turish vaqti: ichki stressga olib keladigan ortiqcha bosimni oldini olish uchun "bosim vaqti egri" orqali optimallashtirish kerak.
2. Mulk haroratini aniq boshqarish
Mog'or harorati sovutish stavkasiga va mahsulotning kristalli ta'siriga bevosita ta'sir qiladi. Tibbiy asbob (pom materialidan yasalgan) uchun (pom materialidan yasalgan), qisqarish stavkasini 0,8% dan 0,3% gacha va parvozlarning 40% ga kamayish orqali kuzatildi.
Haroratni boshqarish strategiyasi:
Yupqa devorli mahsulotlar: to'ldirishni uzaytirish uchun mog'or haroratini (80-120 daraja) ko'paytiring;
Qalin devorli mahsulotlar: sovutishni tezlashtirish uchun mog'or haroratini (40-60 daraja) kamaytiring;
Shaffof mahsulotlari: ichki stressni kamaytirish uchun doimiy haroratni boshqarish (± 1 daraja).
3. Ko'p - bosimni ushlab turish va sovutish vaqti
Ko'p darajadagi siqishni asta-sekin mahsulot qisqarishi va qoldiq stressni kamaytirish uchun kompensatsiya berishi mumkin. Bir avtomobil panjarasi (PP + TD20 materiallari), uch - "Yuqori bosimli bosimli past bosimli past bosimli past bosimli bosimli bosimli past bosim" ni 0,7 mm dan 0,7 mm gacha qisqartirish uchun asrab olindi.
Vaqtni boshqarish printsipi:
Sovutish vaqti: odatda mahsulotning qalinligi soniyasiga 15-20 baravar;
Ochilish vaqti: mahsulotning harorati shisha o'tish harorati (TG) ostida ekanligiga ishonch hosil qiling;
To'liq vaqt: agar deformatsiyadan qochish uchun mahsulot butunlay mustahkamlanganidan keyin amalga oshirilishi kerak.
4, Ishlab chiqarish jarayoni nazorati: sifat kuzatuvchanligi tizimini yaratish
1. Moldisni saqlash va profilaktika boshqarmasi
Mog'or kiyish bo'shliq hajmidagi o'zgarishlarga olib kelishi mumkin, ular parchalanishga olib keladi. Korxona real vaqt rejimida (masalan, yadro / bo'shliqlarning bo'shliqlari kabi) ni kuzatib borish uchun "Molde Sog'liqni saqlash tizimini boshqarish" tizimini amalga oshirish uchun "Molde Sog'liqni saqlash tizimi" ni amalga oshirdi va 5% dan 3% gacha va 50% ga kamayadi.
Ta'kidlash punktlari:
Sovutish suv kanalini muntazam tozalang (har bir 2000 tsikl);
Ejektor komponentlari (har 5000 tsikl) kiyishni tekshiring;
Bo'shliq o'lchamidagi o'zgarishlarni o'lchash (har 10000 qoliplar).
2. Atrof-muhit omili
Namlik va haroratda o'zgaruvchanlik moddiy xususiyatlarga ta'sir qilishi mumkin. Ishlab chiqarish ustaxonasida namlikni boshqargandan so'ng, ma'lum bir tishli vosita (pom materiallari) uchun 40% 2 daraja, o'zgaruvchan turdagi, burilish sporti ± 0,05mm dan ± 0,15mm gacha kamaydi.
Atrof-muhitni boshqarish standartlari:
Namlik: gigroskopik materiallar 65% dan kam yoki unga teng emas, gigroskopik materiallar 40% dan kam yoki unga teng;
Harorat: Tekshiruvda haroratning o'zgarishi ± 3 darajadan kam yoki teng bo'lsa;
Tozalik: 0,5mg / m dan kam yoki unga teng bo'lgan chang kontsentratsiyasi.