Inyeksiya mog'orlarini qanday qilib ishonchlilik testini o'tkazish mumkin?

一, Test tizimining qurilishi: butun hayotni qoplaydigan ishonchlilikni boshqarish
1. Dizayn bosqichi: Avval profilaktik sinov
Mold dizaynra tomonida plastmassaning oqim holatini Moldloz tahdidi orqali Moldloz tahlilini taqlid qilish va qisqartirish, pufakchalar, pufakchalar va payvandlash chiziqlarini bashorat qilish kerak. Masalan, asl sho''chining holati mahsulot yuzasida oqim belgilarini keltirib chiqarishi va kamchilik darajasi 12% dan 0,3% gacha pasayish sur'ati 12% dan 0,3% gacha o'zgaradi. Bundan tashqari, qoldiqning tarkibiy kuchini tekshirish va stressni taqsimlashni (FA) bosimni taqsimlashni (FEA) yuqori darajadagi in'ektsiya taqsimlashini taqsimlash, shablonning qalinligi va qovurg'ining tartibini taqsimlashning talablariga javob berishini ta'minlash kerak.
2. Ishlab chiqarish bosqichi: jarayon qobiliyatini tekshirish
Statistik jarayonni boshqarish (DMQ) Ishlab chiqarish jarayonida bo'shliq chuqurligi kabi krujjatlar va ko'chma sirt tozalash vaqtini kuzatib borish kerak. Muayyan elektron ulagich mog'orda Coorcatsion o'lchash mashinasi (CMM) yordamida doimiy ravishda 30-to'plam to'plangan va bu jarayonning barqarorligini isbotlagan holda 1.67 qiymatini hisoblab chiqilgan. Shu bilan birga, moderli po'latning qattiqligi, kamtarlik etarli emasligi sababli, kam miqdordagi dehqonchilikning og'irligini oldini olish uchun, qattiqlik po'latining qattiqligi, kamtarlik etishmasligi uchun HRK50-60 standartiga javob bermaslik kerakligini tekshirish uchun qattiqqo'llik sinovidan foydalanish kerak.
3. Sinov bosqichi: ko'p qirrali ishlashni baholash
Sinov shaklida qolip shakllari qoliplarning ishonchliligini tekshirishning asosiy bosqichi bo'lib, sinov quyidagi o'lchamlardan o'tkazilishi kerak:
Funktsional test: Ejektor mexanizmi, slayder va yadro tortilishi kabi harakatlanuvchi qismlari silliq va mahsulotni o'rnatmaslik uchun 50-200n oralig'ida ejektor kuchini tekshiring.
Sovutish samaradorligi sinovi: mog'orning haroratni taqsimlashi infraqizil issiqlik kanalining 1-200 mln. So'mgacha bo'lganligini ta'minlash uchun aniqlanadi va salqinlash vaqti o'zgaruvchan tsiklning 30 foizi miqdorida sovutish vaqti 30% -50% ni tashkil qiladi. Moldeld Coellode Moldning sovutish tizimini optimallashtirishdan so'ng, ishlab chiqarish samaradorligi 25 foizga o'sdi.
Inyekisekt tsikli sinov: Mumding to'liq velosipedda to'liq velosipedda to'liq velosipedda ochilish vaqtini belgilashning oldini olish uchun ochish uchun oching. Masalan, ma'lum kunlik kimyoviy qadoqlash mog'ori in'ektsiya shakllantiruvchi tsiklini 18 soniyadan 12 sekundgacha, oqimlar dizaynini optimallashtirish orqali qisqartirdi.
2, kalit sinov usuli: mikro darajadagi mikro dan ishonchlilikni tekshirish
1. O'lcham aniqlik sinovi: uchta koordinatsiyani o'lchash va lazer skanerlash
Murakkab sirtlar va teshik pozitsiyasi kabi muhim og'irliklarni aniqlash uchun mos keladigan og'irlik mashinasi ± 0,001mm aniqligi bilan. CMM testidan boshlab 0,02 mm dan yuqori bo'lgan yadro o'lchamidagi og'ish mavjudligi aniqlandi. Tuzatishdan so'ng mahsulotni yig'ish malakasini oshirish 85% dan 99% gacha ko'tarildi.
Laser 3d skanerlash: Katta mog'orlarni (masalan, bamper mog'orlari) to'liq hajmini an'anaviy usullarga nisbatan 50% ni tashkil etadi. Ishlab chiqaruvchi maxsus lazer skanerodi, seminarda Seminarda mog'orni tahlil qilish uchun Seminarda uch kunga qisqartirish uchun ko'chatni tahlil qilish uchun foydalanish uchun ishlatadi.
2. Moddiy ishlash sinovlari: Qiyinchilik va metalografik tahlil
Qattiqlik testi: Qattiqlik sinovidan foydalanib, sovuqlik po'latining qattiqligini tekshirib ko'ring. Masalan, qattiqqo'llik etarli emasligi sababli bo'shliqdan aziyat chekayotgan ma'lum uyali telefon chig'anoqlari. Nitridlanarli davolash orqali HRC48 dan HRC58 gacha o'sdi, umrbodni uch baravar oshirdi.
Metalografik mikroskop: moddiy tuzilishni tahlil qiling va issiqlik bilan davolash jarayonini tekshiring. Metalografik ekspertizasi - bu metalografik ekspertizani, bu shidenit tuzilishini etarli emasligi sababli topilgan. Jarayonni sozlaganingizdan so'ng, ta'sir qaramligi 40% ga oshirildi.
3. Atrof-muhitga moslashuvchanlik testi: haqiqiy mehnat sharoitlarini taqlid qiling
Tuz püskürtü testi: Elektroplatlangan mog'orlar uchun ularning korroziyasining qarshilik ko'rsatilishini tekshiring. Ochiq yoritish moslamasi Mold Holbuki, IP65 himoya darajasiga qo'yiladigan talablarga javob beradigan pufakchalar yoki sirtda pufakchalar yoki po'stlog'i yo'q.
Namozli issiqlik sinovi: Sovutish tizimida oqish tizimi yo'qligini ta'minlash uchun 65% va 95% RH muhrini sinab ko'ring. Gidravlik mog'or, ushbu sinov paytida uzuk materiallarini muhrlash bilan bog'liq bo'lganligi sababli oqilona tanlash va almashtirishdan keyin ishonchlilik sezilarli darajada yaxshilandi.
3, Ma'lumotlarga asoslangan optimallashtirish: Ommaviy ishlab chiqarishni sinovdan o'tkazish
1. Sinov ma'lumotlarini vizualizatsiya qilish
Test ma'lumotlarini MES tizimi orqali birlashtirish uchun Vies tizimi orqali CPK trendi jadvali va Chiqindilarni taqsimlashning buzilishi kabi vizual hisobotlarni yaratish. Uy jihozlarini ishlab chiqaruvchi mog'orlarning tarixiy test ma'lumotlarini tahlil qilish uchun katta ma'lumotlar platformasini ishlatgan va in'ektsiya haroratining o'zgaruvchanligi bilan bog'liq bo'lgan. Haroratni boshqarish tizimini optimallashtirishdan so'ng, ishlamay qolish darajasi 60% ga kamaydi.
2. Muvaffaqiyatsiz rejimini tahlil qilish (FMEA)
Tekshirish paytida ochilgan nuqsonlar bo'yicha ildizning ildizining sabablari. Masalan, ulagichi mog'or shaklida o'tkazilganda oq yuqori nuqsonli nuqson paydo bo'ldi va sabab FME orqali tez surish tezligi juda tez sur'atlar bilan bog'liq edi. Tuzatishdan so'ng nuqson bartaraf etildi.
3. Ommaviy ishlab chiqarishdan 30 kun oldin tekshirish
Qurol ishlab chiqarishning turli xil harakatlanuvchi qismlari efirini monitoringdan oldin uzluksiz 30 kunlik sinovni o'tkazing, masalan, ejektor PIN va Slayder. Ushbu sinov orqali ma'lum bir kunlik kimyoviy qadoqlash mog'ori ejektor plitasini o'chirib qo'yib, ejektor pinni sindirishiga olib keldi. Dizaynni optimallashtirishdan so'ng, nol etishmovchiligi ommaviy mahsulotga erishildi.