1. Ajratuvchi sirt nima va u qoliplarda nima qiladi?
Ajratish yuzasi - bu qattiq qolip va harakatlanuvchi qolipning bir-biriga tegib turgan joyiqarshi qolipiochiladi. Boshqacha qilib aytganda, qolip ochilgandan keyin mahsulot parchalanadigan joy. Ko'pgina in'ektsiya qoliplari bo'linadigan yuzalarga ega bo'lishi kerak, chunki bu mog'or mahsulotni ochish va chiqarish jarayonini yakunlashi mumkin bo'lgan yagona joylardir.
Qolipdagi bo'linish yuzasi ko'p maqsadlarga xizmat qiladi, u qanday mog'or ekanligini hal qiladi, masalan, uning bir yoki bir nechta ajralish yuzasi bo'lsa. Ikkinchidan, bu mahsulotning ko'rinishini o'zgartiradi, chunki ajratish chiziqlari odatda mahsulotning ajralish yuzasida qoladi. Agar ajratish sirtining pozitsiyasi oqilona tanlanmasa
2. Ajratish sirtining dizayni birinchi navbatda mahsulot sifati va tashqi ko'rinishi ehtiyojlarini qondirishi kerak.
Inyeksion qoliplarning ko'p qismlari -qoliplangan mahsulotlar yaxshi ko'rinishi kerak, masalan, maishiy texnika, elektronika va avtomobil interyeri uchun. Bunday mahsulot uchun sirt silliq va sezilarli kamchiliklardan xoli bo'lishi kerak. Shunday qilib, ajratish yuzasini yaratishda, birinchi navbatda, natija qanday ko'rinishi haqida o'ylash kerak.
Umuman olganda, ajratish chizig'i mahsulotning qirralari, burchaklari yoki strukturaviy o'tishlari kabi juda aniq bo'lmagan joylarga joylashtirilishi kerak. Bu shuni anglatadiki, hatto ajratish chiziqlari bo'lsa ham, ular mahsulotning ko'rinishini juda o'zgartirmaydi. Agar ajratish yuzasi mahsulotning asosiy displey yuzasida bo'lsa, ehtimol u umumiy ko'rinishini o'zgartiradi.
3. Ajratish yuzasi mahsulotni osonlik bilan deformatsiya qilish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.
Demolding inyeksion kalıplama bilan narsalarni tayyorlashning juda muhim qismidir. Agar mahsulot qolipdan osongina chiqmasa, u ishlab chiqarishni sekinlashtiradi va mahsulotni buzishi mumkin. ajralish yuzasini yaratishda siz demolding yo'nalishi va mahsulotning tuzilishi haqida o'ylashingiz kerak.
Mahsulotni harakatlanuvchi qolipga iloji boricha yaqinroq tutgan ma'qul, shunda uni ejektor pinlari va surish plitalari kabi narsalar yordamida osonroq chiqarish mumkin. Agar mahsulot o'rnatilgan qolipda qolishga moyil bo'lsa, uni olib tashlash qiyin bo'lishi va murakkab protseduralarni talab qilishi mumkin.
ajratish yuzasini qurishda, teskari tuzilmalar sodir bo'lmasligiga ishonch hosil qilish uchun ehtiyot bo'lish kerak. Agar mahsulot strukturasi teskari qisqichga ega bo'lsa va ajratish yuzasini mahkamlash mumkin bo'lmasa, slayder yoki eğimli yuqori mexanizm qo'shilishi kerak. Ushbu tashkilotlar muammolarni hal qilishda yordam berishi mumkin, ammo ular qolib xarajatlarini oshiradi va qayta ishlashni murakkablashtiradi.
4. Ajratuvchi sirtlarni loyihalashda siz mog'orni qanday qayta ishlash va chiqindilardan qutulish haqida o'ylashingiz kerak.
Agar ajratish yuzasi haddan tashqari murakkab bo'lsa, masalan, ko'plab kavisli yuzalar yoki tushunish qiyin bo'lgan strukturaviy o'zgarishlar bo'lsa, uni qayta ishlash qiyinroq bo'ladi. Murakkab ajralish yuzalarini bir necha marta qayta ishlash va mukammal tarzda joylashtirish kerak bo'lishi mumkin, bu ishlab chiqarish davrlarini uzoqroq va narxlarni oshirishi mumkin, ayniqsa nozik qoliplarda mahsulotning ehtiyojlarini qondirar ekan, ajratuvchi sirt tekis yoki oddiy kavisli sirt kabi oddiy shaklga ega bo'lishi kerak.
Yana bir muhim narsa - egzoz. Vaqti-vaqti bilan mog'or bo'shlig'i ichidagi havodan tezda xalos bo'lish muhimdirqarshi kalıplamajarayon. Agar shunday qilmasangiz, kuyish, havo izlari paydo bo'lishi yoki qolipni to'liq to'ldirmaslik kabi qiyinchiliklarga duch kelishingiz mumkin. Ajratish yuzasi mog'orni havo chiqarishning eng muhim usullaridan biridir. Agar ajratuvchi sirt yaxshi ishlab chiqilgan bo'lsa, u havo oqimining silliq chiqishiga yordam beradi.
5. Sirtlarni ajratish uchun tajribaga asoslangan yaxshi dizayn jarayoni va g'oyalar
Qolipni loyihalashda, ajratuvchi sirtni aniqlash odatda bitta tanlash o'rniga tizimli tekshirishni talab qiladi. Umuman olganda, biror narsani loyihalashda amal qilish kerak bo'lgan muayyan jarayonlar mavjud.
Tajriba haqida gap ketganda, qolib dizaynerlari odatda ma'lum qoidalarga rioya qilishadi, bo'linish yuzasini iloji boricha soddalashtiradilar, lateral yadro tortilishini cheklaydilar, egzozning yaxshi ishlashiga ishonch hosil qiladilar va qolib tuzilishi mustahkamligiga ishonch hosil qiladilar. Ushbu qoidalar yanada mustahkam va ishonchli qoliplarni yaratishga yordam beradi.
Qolib sanoati rivojlangani sababli, ko'plab korxonalar hozirda inyeksion kalıplama jarayonini modellashtirish orqali ajratish yuzasi dizaynini yaxshilash uchun dizayn bosqichida 3D dasturiy ta'minot va qolib oqimini tahlil qilish vositalaridan foydalanmoqda. Bu dizayn jarayonini yanada aniq va samarali qiladi.
