1, mog'or dizayni: fondlardagi fondlar
Mold Dizayn in'ektsiya shakllantirilgan mahsulotlarining sirt sifatini oshirishdagi asosiy qadamdir. Munozaral mog'or dizayni in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonida oqim belgilari, qisqartirish, pufakchalar va boshqalar kabi kamchiliklarni kamaytirishi mumkin, shu bilan mahsulotning umumiy ko'rinishini yaxshilaydi.
Parting chizig'i va darvozasini dizayn: Bo'piting liniyasi osonlikcha osonlikcha sezilarli bo'lmagan joyda, mahsulot yuzasida aniq bo'linadigan chiziqlar paydo bo'lishidan qochish kerak. Sog'ish pozitsiyasi va hajmi plastik eritma mog'or bo'shlig'ini teng ravishda to'ldirishini ta'minlash uchun aniq hisoblab chiqilishi kerak, chunki oqim belgilari va pufakchalar paydo bo'lishini kamaytirish.
Sovutish tizimining dizayni: samarali sovutish tizimi mog'ordan issiqlikni tezda olib tashlaydi, barqaror mog'or haroratini saqlab, mog'or haroratidagi o'zgarishlar natijasida yuzaga keladigan sirt kamchiliklarini kamaytirishi mumkin. Sovutish suvi kanallari bir tekis taqsimlanishi va sovutish samaradorligini ta'minlash uchun mahsulot shaklini moslashtirish kerak.
Mog'or polishing: mog'or bo'shlig'ining sirtli pürüzlün in'ektsiya shakllantirilgan mahsulotning sirt tekisligiga bevosita ta'sir qiladi. Shuning uchun, mog'or ishlab chiqarish tugallangandan so'ng, bo'shliq sirtli pürüzlününüğüni kamaytirish va mahsulot yuzasining silliqligini yaxshilash uchun bo'shashgan bo'lishi kerak.
2, moddiy tanlov: Sifatning poydevori
Inyeksiya shakllantirish materiallarini tanlash mahsulotning sirt sifatiga hal qiluvchi ta'sirga ega. Turli xil materiallar turli xil jismoniy va kimyoviy xususiyatlarga ega va tegishli materialni tanlash mahsulotning sirt sifatini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
Ob-havoga chidamli materiallar: ochiq havoda ishlatiladigan iste'molchilar elektronikasi mahsulotlari, masalan, abs + kompyuter qotishmasi, masalan, ultrabinafsha nurlanish natijasida kelib chiqadigan er yuzi va boshqa muammolarni kamaytirish uchun tanlanishi kerak.
Yuqori burilish materiallari: Yuqori burilish materiallari mog'or bo'shlig'ini osongina to'ldirishi, oqim belgilari va qisqarish kabi kamchiliklarni kamaytirish. Shu bilan birga, yuqori darajada ravonlik materiallari in'ektsiya shakllantiruvchi samaradorligini oshirishi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.
Qo'shimcha foydalanish: tegishli miqdordagi antioksidantiantlar, UB ART ARTITUTLARI va in'ektsion shakllantirish materiallariga qo'shimcha qo'shimchalar, ularning ob-havoga chidamliligi va barqarorligini oshiradi va mahsulotning yuzasiga chidamlilikni yaxshilashi mumkin.
3, in'ektsiya shakllantirish jarayonlari: tafsilotlar muvaffaqiyat yoki muvaffaqiyatsizlikni aniqlang
Inyeksiya shakllantirish jarayonida in'ektsiya shakllantirilgan mahsulotning sirt sifatiga ta'sir ko'rsatadigan asosiy omil. Aqlli in'ektsion shaklda shakllantirish jarayonlari kamchiliklarni kamaytirish va mahsulot sifatini yaxshilashi mumkin.
Invektsiya shakllantirish harorati: in'ektsiya shakllantiruvchi harorati tavsiya etilgan material doirasida boshqarilishi kerak. Yozish shakllantirish harorati yuzaga keladigan yoki etarli darajada in'ektsion shaklda etishmasligi mumkin. Isitish harorati va in'ektsiya shaklidagi vida tezligini sozlash orqali plastmassaning oqilona va to'ldirish xususiyatlari optimallashtirilgan bo'lishi mumkin.
Inktsiyalar bosimi va tezligi: in'ektsiya bosimi va tezligi mog'or bo'shlig'ini plastik eritma bilan to'ldirishga ta'sir qiluvchi muhim omillardir. Aqlli in'ektsiya bosimi va tezligi plastik eritma mog'orni teng ravishda to'ldirishini ta'minlashi mumkin, bu oqim belgilari va qisqarish kabi nuqsonlarni kamaytirish.
Vaqtni ushlab turish: Xolding vaqtining uzunligi mahsulotning qisqarishi va sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Juda qisqa xolding vaqt mahsulotning haddan tashqari qisqarishi keltirib chiqarishi mumkin, natijada sirt qisqaradi; Haddan tashqari xolding vaqtlari ortiqcha ichki stress va mahsulotning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, ushlab turish vaqtini mahsulotning shakli va devor qalinligiga qarab belgilanishi kerak.
4, Postni qayta ishlash: Kekda muzlashni qo'shish
Postni qayta ishlash in'ektsiya shakllantirilgan mahsulotning sirt sifatini yaxshilashning yakuniy qadamidir. Tegishli ravishda qayta ishlash usullari bo'yicha, sirt tekisligi va mahsulotning hiyla-nayrangi yanada yaxshilanishi mumkin.
Qahdratni davolash: Sandonni davolash Mahsulotlar yuzasida kichik kamchiliklarni olib tashlaydi va sirt tekisligini yaxshilaydi. Shu bilan birga, qumli davolash, shuningdek mahsulotning sirt pürüzlünüğüğmaini oshirishi va qoplama va substrat o'rtasidagi yopishishni yaxshilashi mumkin.
Oraintli davolash: Yuqori moyillikni talab qiladigan mahsulotlar uchun parlatish davolashdan foydalanish mumkin. Polishish tirnalishlar va kamchiliklarni mahsulotlar yuzasida olib tashlash, sirt suvi va yorqinroq qiladi.
Qoplamani davolash: korpusni davolashda kasallikni davolash, korroziya qarshiligi va mahsulot estetikasini kuchaytirishi mumkin. Püskürtmoz va elektroplektsiya kabi qoplamalar orqali himoya plyonkalari mahsulotning yuzasida sirtning yuzasida shakllanishi mumkin.
