Inyeksiya mog'orlari yordamida avtomobil qismlarining vazni va kuchini qanday optimallashtirish kerak?

1. Moddiy tanlov
Avtotransport tarkibiy qismlarining vazn va kuchiga ta'sir ko'rsatadigan asosiy elementlar orasida materiallarni tanlashdir. Komponentlarning ehtiyojlarini ishlatishda in'ektsiya mog'orlari dizaynida katta mexanik va qayta ishlash fazilatlari bo'lgan materiallar tanlanishi kerak. Yuqori - yuqori talablar, yuqori darajadagi po'lat va qattiq qotishmalar, masalan, katta kuch, yuqori qattiqlikka va ajoyib qarshilikka ega bo'lgan materiallar yaratish uchun; Bu ularni mos keladi. Tilimlar va mustahkamlovchi vositalar kabi ishlashni kafolatlaydigan, engil muhandislik plastmassa yoki o'zgartirilgan materiallar mahsulotlarning zichligini pasaytirishi mumkin va shuning uchun komponentlarning engillashtirilishi mumkin.
Amalda, tegishli materiallar tarkibiy qismlarning ayrim ehtiyojlariga qarab tanlanishi mumkin. Og'irlikni kamaytirishni talab qiladigan komponentlar uchun engil muhandislik plastmassa yoki o'zgartirilgan materiallar; Katta yuklarni talab qiladigan komponentlar uchun yuqori - kuch va yuqori qattiq metall materiallardan foydalanish mumkin. WIN - WIND - moliyaviy va ekologik imtiyozlarning holati, keyinchalik elementlarga, shu jumladan moddiy xarajat, qayta ishlashning ishlashi va atrof-muhitga bo'lgan munosabatni hisobga olish kerak.
2, mog'or tuzilma dizayni
Moldlon devorining qalinligini kamaytirish mog'orning og'irligini pasaytirish va shuning uchun issiq deformatsiya va stress kontsentratsiyasi. Shuning uchun kuch va qattiqlikni kafolatlash uchun optimallashtirish juda muhimdir, hatto ingichka devor qalinligi potentsial foydalanish paytida buzilish yoki buzilishga olib kelishi mumkin.
Tekshiruv elementlarini tahlil qilish va devor qalinligining optimallashtirish jarayonida boshqa usullardan foydalanish, stressni tahlil qilish va qoldiqni buzishni oldini olish, devor qalinligining oqilona diapazonini aniqlashga yordam beradi. Bir vaqtning o'zida, devorning qalinligi natijasida keskin o'zgaruvchanlik natijasida stress kontsentratsiyasining oldini olish uchun devor qalinligining qalinligiga e'tibor qaratish kerak.
Kuchli stressli stressli stressli stress punktiga etib borgan holda, mustahkamlovchi qovurg'alar umumiy qattiqligi va deformatsiyaga chidamliligini oshiradi. Moldingning butun ijrochiligini kafolatlash uchun mustahkamlovchi barlar dizayni maqbul taqsimlash va etarli miqdordagi fikrlarni ishlatishi kerak.
Mumozning tarkibiy xususiyatlari va stress holatlari kattaroq qovurg'alar dizayni hajmi, shakllari va taqsimoti nuqtai nazaridan etikli qovurg'alarini yo'naltirishi kerak. Masalan, kuchsizlantiruvchi stress ostidagi sohalarda keskinlik kuchaytirish joylaridan foydalanish mumkin; Uzunlikdagi temir panjara yuqori siqish stress ostidagi joylarda siqishni kuchaytirish uchun ishlatilishi mumkin. Bir vaqtning o'zida, mog'or tanasi va mustahkam ulanishni kafolatlash uchun kuchaytirishga yo'naltirish kerak.
Kuchning kuchini va qattiqligini saqlash mog'or qurilishining simmetriyasiga bog'liq. Munozaral mog'or tuzilmalarini dizayn stressni taqsimlash, deformatsiya va stressni jamlashni oldini olish kerak.
Moldeme tuzilishining simmetriyasi tarkibiga strukturaviy simmetriya, oyna simmetriya, aylanish simmetriyasi va boshqa dizaynning boshqa usullari erishilishi mumkin. Bir vaqtning o'zida, diqqat markazining qismini, uning tekisligi va silliq ekanligiga kafolat berish, bu uning tekisligi va silliq ekanligiga kafolat berish, shu bilan portlashning oldini olish va qismida portlashning oldini olish.
3, in'ektsiya shakllantirish jarayonini optimallashtirish
In'ektsiyalangan shakllangan mahsulotlarning sifati va ishlashi in'ektsiya jarayonining parametrlariga bog'liq. Moddiy tsilindrning harorati va bosimini in'ektsiya jarayonida olib yurish oqim materiallarini to'liq sug'urta qilish va siljish hosilini kamaytirishga yordam beradi, shuning uchun in'ektsiya shakllantirilgan qismlarini kuchaytirishga yordam beradi.
In'ektsiya shakllantirilgan tarkibiy qismlarning tarkibiy qismlari va plastik materialning xususiyatlari materialning haroratini boshqarishi kerak. Qora tizimda katta material oqimini kafolatlash uchun barrelning harorati plastik materialning erishiishdan bir muncha katta bo'lishi kerak. Devorning qalinligi va in'ektsiya shakllantirilgan qismining tarkibiy xususiyatlari oqim materiallari to'liq to'ldirilgan va mog'or bo'shlig'ida siqilganligini kafolatlash uchun bosimni belgilashi kerak.
Mold bo'shlig'ida plastik xom ashyolarni to'ldirish holati, buzilish shaklida ishlab chiqarilayotgan deformatsiyaga nisbatan buzilish holatiga, shaklga va miqdoriga bog'liq bo'ladi. Aqil liniya dizayni mahsulotdagi ichki stressni ishlab chiqarishni, oqimning oqim masofasini toraytiradi va mog'or bo'shlig'idagi bosimni himoya qilishi mumkin.
Darvoza dizayniga in'ektsiya shakllantirilgan qismlarining tarkibiy xususiyatlari va plastik material mos keladigan darvoza va raqamni tanlashi kerak. Katta tekis plastmassa qismlar va murakkab yuzalar bilan plastmassa tarkibiy qismlar uchun oqim masofasini va plastmassa komponentlari uchun oqim masofasini kamaytirish uchun bir nechta nuqta eshiklari yoki chiziq darvozalaridan foydalanish mumkin; Kichkina in'ektsiya shakllantirilgan qismlari uchun mog'or tuzilmasini soddalashtirish uchun bitta markaz darvozadan foydalanish mumkin. Payvandlash liniyalarini boshqarish
Inyeksiya shaklida podmetik kamchiliklardan biri, payvandlash belgilari in'ektsiyalangan shaklli mahsulotlarning kuchi va ishlashini buzishi mumkin. In'ektsiya shakllantiruvchi jarayonini optimallashtirishda payvand chok liniyalarining rivojlanishini boshqarish uchun yaxshi harakatlar qilish kerak.
Masalan, moddiy tsilindrning harorati va bosimi oqimini ko'tarish va oqayotgan materialni aralashtirishga yordam beradi; Darvoza dizayni optimallashtirish oqim masofasini kamaytirishga yordam beradi va payvand belgilarini yaratishni kamaytiradi; Inyeksiya tezligi va in'ektsiya qilish vaqtini o'zgartirish, plitka sathining o'sishiga xalaqit beradigan to'ldirish tezligi va oqim miqdorini boshqarish uchun yordam beradi.
4, Sovutish tizimining dizayni
Operatsiya paytida mog'orning haroratini samarali pasaytirish orqali, yaxshi sovutish tizimining dizayni issiq deformatsiya va stress kontsentratsiyasini pasaytirishi va qolipning kuchayishi va qotib qolishi mumkin. Shu bilan birga, sovutish tizimining dizayni in'ektsiya shakllantirilgan mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini bevosita ta'sir qiladi.
Kerakli sovutish texnikasi va sovutish vositalari mog'orning tarkibiy xususiyatlariga va plastik materialning sifatiga qarab sovutish tizimlarini ishlab chiqishda tanlanishi kerak. Suvni sovutish, katta mog'or va yuqori - haroratli materiallar, masalan, sovutish samaradorligini oshirishga yordam beradi; Havo sovutish mog'or qurilishini mayda qoliplarda va past - haroratli materiallarda soddalashtirishni soddalashtirishga yordam beradi.
Shu bilan birga, sovutish suvi zanjiri va o'zgaruvchilarni boshqarish, shu jumladan sovutish muhiti va oqim stavkasining harorati. Sovutish muhitining oqimi va harorati real vaqt rejimiga va plastmassa materialning eng yaxshi sovutish ta'sirini ta'minlash uchun real vaqt rejimida o'zgartirilishi kerak; Mo'ldum haroratining bir xilligini ta'minlash uchun salqinning ko'p qismlarida sovutish suvi aylanma qismi bir xil darajada taqsimlanishi kerak.
5. Molder Parvardigor
O'zining ahvolini saqlash, ularning xizmat ko'rsatish hayotini kengaytirish va shuning uchun in'ektsiya shakllantirilgan mahsulotlarning sifati va ishini yaxshilashga yordam berish, mog'orlarni doimiy ravishda texnik xizmat ko'rsatish va saqlashga bog'liq.
Molde Cardingda va turtki, mog'or muntazam tozalangan, moylangan va siqilgan bo'lishi kerak. Kirlik va ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash orqali mog'orning yuzasidan mog'orni tozalash, mog'orning kiyishining oldini olishga yordam beradi. Molding orqali, ishqalanish va kiyish va ular xizmat ko'rsatish jonini kengaytirish mumkin; Mo'lni siqish orqali, mog'orning ko'plab qismlari ishonchli va izchil bog'liq ekanligiga ishonch hosil qilish mumkin, shuning uchun mog'or bo'shashish va deformatsiyalanishning oldini olish.
Bir vaqtning o'zida, shuningdek, mog'orlarni saqlash va atrof-muhitni ishlatishni hisobga olish kerak. Namlik va mog'or korroziyasini minimallashtirish uchun, mog'or quruq, shamollatilgan, korroziy bo'lmagan gaz sharoitida saqlanishi kerak; Qo'llash paytida, mog'orga zarar etkazmaslik uchun juda kuchli ta'sir va tebranishdan qochish kerak.