Inyeksiya shaklida material chiqindilarini qanday kamaytirish mumkin?

1, mog'or dizayni optimallashtirish
Mold dizayni in'ektsiya shakllantirish jarayonida moddiy chiqindilarni kamaytirishdagi asosiy qadamdir. Munozaral mog'or dizay dizayni nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga qodir, balki parchalarning narxlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
Moldning aniq o'lchami va tuzilishi: mahsulot hajmini va shaklini aniq ravishda hisoblash orqali, in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonida mahsulotning pasayishi va burchak ishlab chiqarishni minimallashtirish uchun ishlab chiqarilishi mumkin. Shu bilan birga, eritilgan plastmassaning bo'shlig'ini teng va tez to'ldirishini ta'minlash uchun mog'or kanalining oqim tizimini optimallashtiring.
Kanalni burish: bu kameraning eritmasi varaqasini kanalning yo'nalishini o'zgartiradigan ilg'or plastmassani o'zgartiradigan ilg'or plastmassani o'zgartiradi, shu bilan tayyor mahsulotning yuzasiga oqim belgilarini va payvandlash liniyasini kamaytiradi. Ushbu dizayn nafaqat ishlov berishdan keyingi ishni kamaytiradi, balki yuguruvchi va darvozani kesish natijasida kelib chiqqan moddiy chiqindilarni samarali kamaytiradi.
Kiyimlarga chidamli materiallarni tanlash: mahsulotning xususiyatlari va talablariga asoslanib, mog'orning eskirishi va xizmat ko'rsatish jonini yaxshilash uchun mog'or materiallarini yaxshilang. Sariqqa chidamli materiallardan foydalanish mog'orning zaryadini uzaytirishi va mog'orning shikastlanishi natijasida kelib chiqadigan tiklash va ta'mirlashlar sonini kamaytirishi mumkin va shakllanishi mog'or almashtirish natijasida kelib chiqadigan materiallar va vaqt chiqindilarini kamaytiradi.
2, in'ektsion shakllantirish jarayonining parametrlarini aniq boshqarish
Inyeksiya shakllantirish jarayonini aniq nazorat qilish yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarish va kamaytirish stavkalarini kamaytirish uchun juda muhimdir.
Harorat, bosim va vaqtni boshqarish: in'ektsiya shaklida shakllantirish jarayonida in'ektsiya mog'orlash mashinasining harorati, bosimi va vaqt parametrlarini qat'iy boshqarish kerak. Haroratning aniqligini boshqarish eritishni va plastmassa materiallarining aylanishini ta'minlashi mumkin; Oqilona bosim sozlamalari mahsulotning kamchiliklari yoki deformatsiyalarini oldini olishi mumkin; Belgilangan vaqtni boshqarish in'ektsion shakllantirish jarayonining barqarorligi va uzluksizligini ta'minlashi mumkin.
Real vaqt monitoringi va sozlanishi: ilg'or sensorlar va monitoring tizimlari turli xil parametrlarni monitoring qilishda turli xil parametrlar, masalan, ishlab chiqarishning o'zgaruvchanligi, mog'or harorati va mahsulot sifatining barqarorligini ta'minlash uchun ishlatiladi.
Ishlab chiqaruvchi partiyalarni optimallashtirish: mahsulotning ishlab chiqarish ehtiyojlari va mog'orning yuk ko'tarish quvvatiga asoslangan holda ishlab chiqarish partiyasini oqilona tashkil qiling. Moldinglarni tez-tez almashtirish yoki ishlab chiqarishni tayyorlash va disklash natijasida hosil bo'lgan moddiy chiqindilarni kamaytirish uchun jarayon parametrlarini tez-tez almashtirishdan saqlaning.
3, so'yish va qayta tiklash va chiqindi materiallar
In'ektsiya shaklida shakllantirish jarayonida ba'zi parchalar va chiqindi mahsulotlar ishlab chiqarish muqarrar. Ushbu materiallarni qayta ishlash orqali nafaqat bo'sh qoldirilishi mumkin, balki ishlab chiqarish xarajatlari ham pasayishi mumkin.
Qayta ishlash tizimini yaratish: axlatxonalar va chiqindi materiallarni qayta ishlash, tasniflash, yig'ish va ishlab chiqarish jarayonida chiqindilarni tasniflash, yig'ish va yo'q qilish uchun kompleks tizim yarating. Kirish, skrining va boshqa qayta ishlash texnikasi, qayta talab qilinadigan materiallar kam talab qilinadigan mahsulotni ishlab chiqarish yoki qo'shimcha sifatida ishlatiladigan materiallar qayta ishlatilishi mumkin.
Qayta ishlash samaradorligini oshirish: Qayta ishlov berish jarayonlari va texnologiyalarini takomillashtirish orqali parchalar va chiqindilar samaradorligini oshirish. Masalan, qayta ishlangan materiallarni ishlab chiqarish talablariga javob beradigan donador materiallarga qayta ishlangan mahsulotlarni qayta ishlash uchun ilg'or maydalash uskunalari va skrining texnologiyasi ishlatiladi; Tegishli miqdordagi qo'shimchalar qo'shib qayta ishlangan materiallarning qayta ishlash va fizik xususiyatlarini yaxshilash mumkin.
Ta'minlovchilar bilan hamkorlik: xom ashyo etkazib beruvchilar bilan birgalikda tadqiq qilish uchun birgalikda tadqiqot usullari va yondashuvlariga xom ashyo etkazib beruvchilar bilan yaqin hamkorlik aloqalarini o'rnatish. Resurslar va texnologiyalarni almashish orqali biz qayta ishlashning samaradorligi va foydalarini oshiramiz.
4, Xodimlarni tayyorlash va sifat menejmenti
Xodimlar in'ektsiya shakllantiruvchi shakllantirish jarayonida muhim ishtirokchilar va ularning operatsion qobiliyatlari va tabiatni muhofaza qilish ko'nikmalari va tabiatni muhofaza qilish bilimlari moddiy chiqindilarning darajasiga bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli xodimlarni tayyorlash va sifat menejmenti material chiqindilarini kamaytirishning asosiy choralari hisoblanadi.
Operatsion ko'nikmalarni takomillashtirish: in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonlari va ularning operatsion darajalarini oshirish va ular uchun bilim qobiliyatini oshirish uchun xodimlarni in'ektsion shakllantirish jarayonlari va operatsion ko'nikmalar bo'yicha muntazam ravishda o'rgating. Trening orqali, xodimlar in'ektsiya shakllantiruvchi mashinalarning ishlash usullarini mukammal darajada masteratlashtirishi, mahsulot sifatini aniq belgilab, tuzatishlar kiritish uchun o'z vaqtida choralarni ko'rishlari mumkin.
Sug'urtalash haqida xabardorlikni oshirish: energiya tejaydigan shiorlarni joylashtirish, energiya tejaydigan treningni tashkil etish va boshqa usullarni tashkil etish, xodimlarning tabiatni muhofaza qilish haqidagi xabardorligini oshirish orqali. Xodimlarni moddiy tabiatning ahamiyati to'g'risida xabardor qilish va tabiatni muhofaza qilish tadbirlarida faol ishtirok etish. Masalan, ishchilarni operatsiya jarayonida materiallardan oqilona foydalanishga e'tibor berishni va keraksiz chiqindilardan qochishlariga yordam berish; Energiya chiqindilarini kamaytirish uchun ish oxirida asbob-uskunalar va yoritish moslamalarini o'chiring.
Sifatni boshqarish: Ishni boshqarishning to'g'ri tizimini boshqarish va mahsulotni etkazib berish bo'yicha barcha jarayon davomida sifatni boshqarish tizimini yaratish. Xom ashyo va mahsulot sifatini inspektsiya qilishni kuchaytirish, mahsulotlar talablariga javob beradigan sifat masalalarini tezda aniqlash va hal qilish. Shu bilan birga, uskunalarni doimiy ravishda saqlash va ta'mirlash Uskuna etishmovchiligi natijasida kelib chiqadigan skrop stavkasini kamaytirish uchun amalga oshiriladi.
5, ilg'or texnologiyalar va uskunalarni qabul qilish
In'ektsiya shaklida shakllantirish jarayonida texnologiyalarning doimiy rivojlanishi, tobora ilg'or texnologiyalar va uskunalar qo'llanilmoqda. Ushbu texnologiyalar va uskunalarni qabul qilish material chiqindilarini kamaytirish uchun katta ahamiyatga ega.
Samarali va energiya tejaydigan uskunalar: energiya tejaydigan yoritish moslamalari, intellektual boshqaruv tizimlari va boshqalarga energiya tejash va boshqa yordamchi uskunalardan foydalanish, balki mahsulotning samaradorligi va mahsulot sifatini yaxshilash xususiyatlariga ega.
Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasi: avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari va robotlar kabi aqlli uskunalarni tanishtirish orqali in'ektsiya shakllantiruvchi ishlab chiqaradigan avtomatlashtirish va razvedka qilish bilan erishish mumkin. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalaridan foydalanish Qo'lda ishlash, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini yaxshilashda xatolar va chiqindilarni kamaytirishi mumkin.
Issiqlikni qayta tiklash texnologiyasi: in'ektsion shakllantiruvchi mashinalarning boshqa maqsadlar, masalan, isitish xodim uylari, idoralari va boshqa joylar kabi boshqa maqsadlar uchun chiqindi issiqlikni ishlatadi. Ushbu texnologiyani qabul qilish nafaqat energiya samaradorligini oshirishi, balki chiqindilarni isitish natijasida kelib chiqqan atrof-muhitning ifloslanishini kamaytiradi.
6, misol tahlil
Masalan, plastik mahsulotlar korxonasini misol sifatida olib, korporatsiya shakllantiruvchi xom ashyoni, ishlab chiqarish jarayoni parametrlarini, xom ashyo ishlab chiqarishni qisqartirish, xom ashyo ishlab chiqarish parametrlarini, xodimlarni o'qitish va sifatni boshqarish va boshqa choralarni kuchaytirish orqali amalga oshirdi. Xususan, kompaniya aniq mog'or dizayni va optimallashtirilgan kanal tizimlari orqali in'ektsiya shakllantirish jarayonida burish va burish paytida burmalar paydo bo'lishini kamaytirdi; Harorat, bosim va in'ektsiya shakllantiruvchi mashinaning harorati va vaqti kabi parametrlarni qat'iy boshqarish, barqaror mahsulot sifati ta'minlanadi; Xom ashyo qayta ishlash tizimini yaratish orqali, ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarilgan parchalar va chiqindilar qayta ishlanishi va ishlab chiqarish uchun qayta ishlanishi mumkin; Xodimlarni tayyorlash va sifat menejmenti, ishchilarni tezkor ko'nikma va sifatli xabardorlikni oshirish bilan takomillashtirildi. Ushbu chora-tadbirlarning amalga oshirilishi korxonaning xom ashyo to'sig'ini sezilarli darajada kamaytirdi va ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.