Quyma quyish qarshi kalıplamadan arzonroqmi?

1, Materiallar narxini taqqoslash
Birinchidan, materialning narxi bo'yicha quyma va quyish uchun ishlatiladigan xom ashyo har xil. Quyma jarayonlarida odatda metall yoki metall bo'lmagan eritmalar (masalan, alyuminiy, temir, mis, qum qoliplari va boshqalar) ishlatiladi, inyeksion kalıplamada esa plastik zarralar yoki qatronlar ishlatiladi. Xom-ashyo narxlari nuqtai nazaridan, metall materiallarning narxi ko'pincha plastik materiallardan yuqori bo'ladi, ayniqsa alyuminiy qotishmalari, zanglamaydigan po'lat va boshqalar kabi ba'zi qimmatli metall materiallar uchun. Biroq, bu inyeksion kalıplamaning mavjudligini anglatmaydi. moddiy xarajatlarda afzallik, chunki inyeksion kalıplama uchun zarur bo'lgan plastik materiallar ham sifat, xilma-xillik va bozor talabidagi farqlar tufayli sezilarli narx farqiga ega bo'lishi mumkin.
2, ishlab chiqarish xarajatlarini tahlil qilish
Ishlab chiqarish tannarxi quyma va qarshi kalıplama o'rtasidagi xarajat farqiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biridir. Quyma jarayoni qolip dizayni, ishlab chiqarish, eritish, quyish va tozalash kabi bir nechta aloqalarni o'z ichiga oladi va uning jarayon oqimi nisbatan murakkab va yuqori uskunalar talablarini talab qiladi. Ayniqsa, yirik quyma ishlab chiqarishda ko'proq asbob-uskunalar va ishchi kuchi talab qilinadi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi. Bundan farqli o'laroq, quyish jarayoni nisbatan sodda, asosan quyish uchun qoliplarga plastik eritmani quyish uchun qarshi kalıplama mashinalari yordamida. Uskuna investitsiyalari nisbatan kichik va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishga erishish oson. Shu bilan birga, inyeksion qoliplarning ishlab chiqarish aniqligi va murakkabligi, shuningdek, ularning ishlab chiqarish xarajatlariga bevosita ta'sir qiladi, ayniqsa, ba'zi yuqori aniqlikdagi va murakkab tuzilishli qarshi qoliplari uchun, ularning ishlab chiqarish xarajatlari oddiy quyma qoliplarga qaraganda ancha yuqori bo'lishi mumkin.
3, ishlab chiqarish samaradorligini hisobga olish
Ishlab chiqarish samaradorligi xarajatlarga ta'sir qiluvchi muhim omillardan biridir. Ushbu nuqtada, inyeksion kalıplama jarayonlari odatda yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega. Inyeksion kalıplama mashinalari tez va uzluksiz ishlab chiqarish jarayonlariga erishishi mumkin va qolipni almashtirish nisbatan sodda, bu bir nechta navlar va kichik partiyalarni moslashuvchan ishlab chiqarishga erishish uchun qulaydir. To'qimalarining texnologiyasini ishlab chiqarish tsikli nisbatan uzoq, ayniqsa, qolib tayyorlash, eritish, quyish, sovutish va tozalash kabi bir necha bosqichlarni talab qiladigan katta to'qimalar uchun va har bir bosqich ma'lum vaqtni talab qiladi. Shuning uchun ishlab chiqarish samaradorligiga intilishda inyeksion kalıplama texnologiyasi ko'proq afzalliklarga ega bo'lishi mumkin.
4, qolib ishlash muddati va xarajatlarni taqsimlash
Qolipning ishlash muddati quyma va qarshi kalıplama o'rtasidagi xarajat farqiga ta'sir qiluvchi yana bir muhim omildir. Yuqori harorat va yuqori bosim kabi ekstremal sharoitlar tufayli quyma qoliplari nisbatan qisqa xizmat muddatiga ega. Inyeksion qoliplar yaxshi aşınma va korroziyaga chidamliligiga ega va ularning xizmat qilish muddati nisbatan uzoq. Bu shuni anglatadiki, uzoq muddatli foydalanish paytida inyeksion qoliplarning narxi har bir mahsulotga arzonroq narxda taqsimlanishi mumkin. Biroq, bu qolipning dastlabki investitsiya qiymatini ham hisobga olishni talab qiladi. Inyeksion qoliplarni ishlab chiqarishning aniqligi va murakkabligi odatda yuqori bo'ladi, shuning uchun ularning dastlabki investitsiya xarajatlari quyma qoliplarga qaraganda ancha yuqori bo'lishi mumkin.