y. Uskunaning sifati nuqtai nazaridan inyeksion qoliplar yuqori-bardoshli sanoat uskunalari hisoblanadi.
ning asosiy maqsadi qarshi qoliplarinarsalarni katta miqyosda va uzoq vaqt davomida qilishdir. Inyeksion qoliplar odatda o'n minglab yoki hatto millionlab ochish va yopish harakatlariga, shuningdek, yuqori harorat, yuqori bosim va yuqori-tezlik kabi uzoq muddatli ekstremal ish sharoitlariga to'g'ri keladi. Bu 3D bosib chiqarish qoliplari, silikon qoliplar va vakuumli qoliplar kabi past umrli qoliplardan farq qiladi.
inyeksion qoliplar investitsiyalar haqida gap ketganda, odatda yuqori-qiymatli aktivlardir. O'rta va katta inyeksion qoliplar to'plami har qanday joyda o'n mingdan yuz ming yuangacha bo'lishi mumkin. Murakkab nozik qoliplar hatto millionlab yuanga ham tushishi mumkin. Bunday investitsiya uzoq-muddatli foydalanish qiymatiga ega bo'lishi kerak, aks holda undan biznes mantig'ida foydalanish mumkin emas.
2. Qolib strukturasining dizayni inyeksion qolipning qancha davom etishiga qanday ta'sir qiladi
qolipning ramka tuzilishi dizayni. Yaxshi qolib ramka tuzilishi qolib ochilishi va yopilishida kuchning teng ravishda tarqalishiga ishonch hosil qilishi mumkin, bu esa bir sohada stress kontsentratsiyasini pasaytiradi. Agar qolip ramkasi etarlicha qattiq bo'lmasa yoki konstruktsiya to'g'ri bo'lmasa, u buziladi, yo'naltiruvchi ustunni eskiradi, shablonni noto'g'ri joylashtiradi va mog'orning ishlash muddatini qisqartiradigan boshqa qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi.
Keyingi qadam yadro va bo'shliqni loyihalashdir. Bo'shliq strukturasining mantig'i to'g'ridan-to'g'ri qolipni buzishga qanchalik qarshilik ko'rsatishi, ob'ektning qanchalik kuchlanishini qisqartirishi va qolib yuzasida qancha aşınma borligiga bevosita ta'sir qiladi. Agar demoling nishab dizayni etarlicha yaxshi bo'lmasa va mahsulot uzoq vaqt davomida tashqariga surilsa, u sirtga zarar etkazadi, burchaklarni buzadi va hatto qolib bo'shlig'ini bo'linadi.
3. To'g'ri qolib materiallarini tanlash - bu qarshi qolipini oxirgi qilishning eng muhim qismi.
Qolipni tayyorlash uchun ishlatiladigan material inyeksion qoliplarning qancha davom etishiga eng to'g'ridan-to'g'ri va muhim ta'sir ko'rsatadi. qolib po'latining turlari. P20, 718, H13, S136, NAK80 va boshqa keng tarqalgan mog'or idishlari eng keng tarqalgan. Turli po'latlarning qattiqligi, aşınma qarshiligi, korroziyaga chidamliligi va termal barqarorligi bo'yicha katta farqlar mavjud. Masalan; misol uchun:
P20 o'rtacha va past vaqt oralig'ida yashaydigan mog'orlar uchun yaxshi. H13 yuqori harorat va yuqori bosimli joylar uchun yaxshi; S136 tibbiy va oziq-ovqat darajasida korroziyaga mukammal qarshilik talab qiladigan vaziyatlar uchun yaxshi.
Keyingi - materialni isitish tartibi. Issiqlik bilan ishlov berish usuli bir xil turdagi po'latni turli vaqtlarda xizmat qilishi mumkin. Po'lat to'g'ri so'ndirilsa, qattiqlashtirilsa va qariydi, u ichki tomondan ancha barqaror va charchoqqa chidamli bo'lishi mumkin.
Uchinchisi - sirtlarni qayta ishlash texnologiyasi. Nitridlash, xrom qoplamasi, PVD qoplamasi, parlatish va boshqa shunga o'xshash jarayonlar sirtlarni davolashning keng tarqalgan usullaridir. Ushbu qadamlar qolib yuzasini aşınmaya va korroziyaga nisbatan ancha chidamli qiladi. Yuzaki ishlov berish ko'pincha uzoq vaqt xizmat qiladigan qoliplarni yaratishda muhim birinchi qadamdir. Materiallar nuqtai nazaridan, yuqori-bardoshli inyeksion qoliplar har doim ham "eng arzon materiallar"dan emas, balki "ish sharoitlariga eng mos keladigan materiallardan" tayyorlanadi.
4. Foydalanish sharoitlari va texnik xizmat ko'rsatishni boshqarish inyeksion qoliplarni uzoqroq saqlashi mumkin.
Agar siz qolipdan to'g'ri foydalanmasangiz, u yaxshi{0}}yaxshi ishlab chiqilgan va yuqori{1}}sifatli komponentlardan qurilgan bo'lsa ham u qadar uzoq davom etmaydi. Inyeksion kalıplama jarayoni uchun sozlamalar. qarshi bosimi, qulflash kuchi yoki qarshi tezligi juda yuqori bo'lsa, qolip uzoq vaqt davomida haddan tashqari yuklanishi mumkin. Bu bo'shliq va strukturaning eskirishini tezlashtiradi. Keyingi o'ylash kerak bo'lgan narsa - bu inyeksion kalıplama uchun ishlatiladigan materialning turi. Shisha tolali{7}}parchalangan plastmassa va mineral plomba materiallari tabiiy ravishda aşınmaya va yirtilishga juda chidamli. siz qoliplarning yuzasiga maxsus ishlov bermaysiz, ular oddiy plastmassalarga qaraganda tezroq eskiradi.
5. Amalda, qarshi qoliplari vaqt o'tishi bilan juda bardoshli bo'ladi.
Inyeksion qoliplar ko‘pgina sanoat sharoitlarida aniq yuqori chidamlilik xususiyatlarini taqdim etadi, bu sanoatdan olingan haqiqiy{0}}ma’lumotlardan ko‘rinib turibdi. Maishiy elektronika sanoatida plastik qobiq qolipining o‘rtacha ishlash muddati 300 000 dan 1 milliongacha mog‘or aylanishini tashkil qiladi. Maishiy texnika sanoatida katta strukturaviy komponent qolipining o'rtacha ishlash muddati 1 milliondan 3 milliongacha qolib aylanishini tashkil qiladi. Avtomobil sanoatida asosiy komponent mog'orining o'rtacha ishlash muddati hatto 5 milliondan ortiq qolib aylanishidir.
