Plastik elektrokaplama diapazoni:
ABS Plastmassalari odatda plastik qismlarni elektrokaplama uchun ishlatiladi, umumiy protseduralar yog'sizlantirish, qo'pollash, sensibilizatsiya, faollashtirish,
elektelsiz nikel qoplama yoki elektrsiz mis qoplama, mis qoplamasining qalinlashishi va sirt qatlami.
Elektrokaplama jarayoni:
1. Tozalash: Plastik kalıplama jarayonida qolgan axloqsizlik va barmoq izlarini olib tashlash uchun uni gidroksidi agent bilan yuvib, keyin kislota botirish bilan zararsizlantiriladi va suv bilan yuviladi.
2. To'lovni davolash: Keyingi bosqichda konditsioner bilan ta'sir o'tkazish uchun plastmassa sirtini namlash.
3. Konditsionerlash: Plastmassa yuzasi ichki qulflangan bo'shliqlarga ishlov berilib, qoplama qatlamini yaqinlashishi va tozalanishi oson bo'lmasligi uchun kimyoviy qo'pollik deb ham ataladi.
4. Sensitizatsiya: Adidatsiyani kamaytiruvchi moddasi, tez-tez ishlatiladigan (xlorli xlorid) yoki boshqa qalay birikmalari, ya'ni sn ionlari plastik yuzada adsorbsiyalanadi va qaytaruvchi yuzasiga ega.
Plastik qoplamaning afzalliklari:
1. Shakllantirish oson va yaxshi shakl.
2. Engil vazn.
3. Yaxshi korroziyaga chidamlilik.
4. Dori-darmonlarga yaxshi qarshilik.
5. Zo'r elektr izolyatsiyasi.
6. Past narx.
7. Ommaviy ishlab chiqarilishi mumkin.
Plastik qoplamaning kamchiliklari:
1. Ob-havoning yomon qarshiligi, yorug'lik bilan osonlikcha mo'rtlashishi mumkin.
2. Issiqlikka chidamliligi yaxshi emas.
3. Mexanik kuch kichikdir.
4. Yomon aşınma qarshilik.
5. Suvni yutish darajasi yuqori.
Plastik elektrokaplama qoliplari dizayni:
Plastmassa qoplama qismi yuzasida nuqson yo'qligi, aniq yo'naltiruvchi struktura va ichki kuchlanishning yo'qligini ta'minlash uchun qolipni loyihalash va tayyorlashda quyidagi talablarga javob berish kerak.
1. Qolip materiali berilyum bronza qotishmasidan tayyorlanmasligi kerak, u yuqori sifatli vakuumli quyma po'latdan yasalgan bo'lishi kerak. Bo'shliq yuzasi qolipni chiqarib yuborish yo'nalishi bo'yicha oynagacha porlashi kerak va notekislik 0,2 mm dan kam, sirt qattiq xrom bilan qoplangan.
2. Plastmassa qismining yuzasi mog'or bo'shlig'ining sirtini ishonchli tarzda aks ettiradi, shuning uchun elektrolizlangan plastmassa qismining mog'or bo'shlig'i juda silliq bo'lishi kerak va mog'or bo'shlig'ining sirt pürüzlülüğü sirt pürüzlülüğünden 1 dan 2 darajaga yuqori bo'lishi kerak qismning.
3. Ajratish yuzasi, payvandlash chizig'i va magistral inley liniyasi qoplama yuzasida ishlab chiqilishi mumkin emas.
4. Darvoza qismning eng qalin qismida ishlab chiqilishi kerak, qolip bo'shlig'ini to'ldirganda eritmaning tez sovishini oldini olish uchun, darvoza iloji boricha kattaroq bo'lishi kerak (oddiy qarshi qolipidan taxminan 10% kattaroq). .Devrasi kesmasi bo'lgan darvoza va yuguruvchini ishlatish eng yaxshisidir va yuguruvchining uzunligi qisqaroq bo'lishi kerak.
5. Ishlov beriladigan qismdagi havo filamentlari va havo pufakchalari kabi nuqsonlarni oldini olish uchun egzoz teshiklari saqlanishi kerak.
6. Ejektor mexanizmini tanlayotganda, uning qismini tekis demontaj qilishni ta'minlang.
ABS Plastmassa plastik elektrokaplamada eng ko'p ishlatiladigan narsalardan biridir.ABS Plastik akrilonitril (A), butadien (B) va stirol (S) ning terpolimeridir. , va odatda 18% dan 23% gacha nazorat qilinishi kerak .Butadien miqdori yuqori, suyuqligi yaxshi, shakli oson va qoplamaga yaxshi yopishadi.Tormoz o'tkazgich bo'lmaganligi sababli elektrokaplamadan oldin o'tkazgich qatlami biriktirilishi kerak.
Kalıplama:
Kalıplama qismlari, muqarrar ravishda kalıplama jarayonining xususiyatlari tufayli ichki stressga ega, lekin jarayon sharoitlarini to'g'ri nazorat qilish, plastik qismlarning ichki stressini minimal darajaga tushiradi va qismlarning normal ishlatilishini ta'minlaydi. jarayon to'g'ri boshqarilmaydi, bu qismda juda ko'p ichki stresslar bo'ladi, bu nafaqat qismning kuchini pasaytiradi, balki saqlash va ishlatish paytida deformatsiya va deformatsiyaga olib keladi yoki hatto yorilib ketadi, bu esa qoplamaning yorilishiga olib keladi yoki Shuning uchun jarayon parametrlarini nazorat qilish qismning ichki kuchlanishini iloji boricha kichikroq qilishi kerak, boshqariladigan jarayon shartlariga xom ashyoni quritish, qolip harorati, ishlov berish harorati, quyish tezligi, quyish vaqti, qarshi bosimi, bosimni ushlab turish, ushlab turish vaqti, sovutish vaqti va boshqalar.
Haykaltaroshlikdan keyingi davolash:
In'ektsion kalıplama sharoitlari, qarshi mashinalarining tanlovi, qismlarning dizayni va qolip dizayni tufayli, plastik qismlarning turli qismlarida ichki stresslar har xil darajada mavjud bo'lib, bu mahalliy darajada zichlashishga, qiyin aktivizatsiya va metallizatsiyaga olib keladi va natijada metallni kimyoviy qatlamga olib keladi. to'qnashuvga va yopishqoqlikning pasayishiga chidamli emas.Testlar shuni ko'rsatadiki, ham issiqlik bilan ishlov berish, ham sirtni ishlov berish vositasi bilan ishlov berish plastik qismlarning ichki kuchlanishini samarali ravishda kamaytirishi va yo'q qilishi hamda qoplamaning yopishtiruvchi kuchini 20-60% ga oshirishi mumkin.
Bundan tashqari, kalıplanmış plastik qismlar maxsus paketlenmiş va izolyatsiya qilingan bo'lishi kerak va elektrokaplamanın ko'rinishiga ta'sir qilmasligi uchun, sirtini chizish yoki chizish qat'iyan taqiqlanadi. qoplamali qismlarning yuzasi va qoplamaning yopishishiga ta'sir qiladi.
