y, mog'orning ishlash muddati va aşınma qarshiligi o'rtasidagi bog'liqlik
Inyeksion qoliplarelektron mahsulotlar uchun uzoq vaqt davomida plastmassa eritmasidan ko'p bosim va eskirishga bardosh bera olishi kerak. Agar qolipni tayyorlash uchun ishlatiladigan material etarli darajada aşınmaya bardoshli bo'lmasa, qolip yuzasini chizish yoki tezlashtirish oson, bu mahsulot shakli va ko'rinishini o'zgartiradi.
Osonlik bilan eskirmaydigan ba'zi bir keng tarqalgan qolib materiallari H13, S136, P20 va boshqa po'latlardir, ular qattiq turishi mumkin va hatto qizib ketganda va katta bosim ostida ham eskirmaydi. Agar siz osonlik bilan eskirmaydigan materiallarni tanlasangiz, qolip uzoqroq xizmat qiladi, kamroq parvarish qilishni talab qiladi va kam xarajat qiladi.
2, issiqlik o'tkazuvchanligi in'ektsiya quyish jarayoniga qanday ta'sir qiladi
Plastmassa eritmalarining sovishi qanchalik tez va qancha davom etishi elektronika uchun inyeksion qoliplarni tayyorlash uchun ishlatiladigan materiallar issiqlikni qanchalik yaxshi o'tkazishiga bog'liq. Materiallar issiqlikni yaxshi o'tkazmasa, ular notekis sovishiga olib kelishi mumkin va tovarlarning burishishi, qisqarishi yoki stressni kuchaytirishi mumkin.
Elektronika uchun quyiladigan{0}}qoliplangan qismlarning sifatiga ishonch hosil qilish uchun odamlar ko'pincha po'lat yoki issiqlikni yaxshi o'tkaza oladigan qotishmalarni, masalan, misga asoslangan qotishma-yoki mis bilan qoplangan qolip qo'shimchalarini tanlashadi. Bu issiqlikni uzatish jarayonini tezlashtirishi va ishlab chiqarishni samaraliroq qilishi mumkin. Shu bilan birga, yaxshi{4}}o'ylangan-sovutish tizimi qolipning issiqlikni yaxshi o'tkazishiga ishonch hosil qilishning yana bir muhim usuli hisoblanadi.
3, ishlov berish va qoliplarni tayyorlashdagi muammolar
Elektron mahsulotlar uchun qarshi qoliplari odatda murakkab dizaynga ega va juda aniq bo'lishi kerak. mog'or materiallari qayta ishlash uchun qanchalik yaxshi ishlaydi, bu sizning tanlovingizni amalga oshirishda o'ylash kerak bo'lgan yana bir muhim narsa. Qayta ishlashda yaxshi bo'lgan materiallarni maydalash, burg'ulash, simlarni kesish va jilo qilish oson. Bu modelni yaratish vaqtini qisqartirishi va qayta ishlash narxini kamaytirishi mumkin.
P20 po'lati bilan ishlash va parlatish oson, bu esa uni ko'pchilik kichik va o'rta-elektron mahsulot quyish qoliplari uchun yaxshi qiladi. S136 kabi yuqori{3}}qattiqlikdagi materiallar aşınmaya bardoshli, lekin ular bilan ishlash qiyin va juda aniq ishlov berish asboblari va usullarini talab qiladi.
4, korroziyaga qarshilik va mog'or yuzasining sifati
Elektron mahsulotlar uchun qarshi qoliplari uzoq vaqt davomida plastik eritmalar bilan aloqa qiladi. Ba'zi plastmassalarda korroziy bo'lgan qo'shimchalar yoki pigmentlar mavjud. Agar qolib materialida korroziyaga qarshi himoya etarli bo'lmasa, u zanglashi yoki sirtga zarar etkazishi mumkin, bu mahsulotning ko'rinishini o'zgartiradi va mog'orning ishlash muddatini qisqartiradi.
Agar siz S136 va 420 zanglamaydigan po'lat kabi zanglamaydigan materiallarni tanlasangiz yoki qolip yuzasini xrom qoplama, nikel qoplamasi yoki shunga o'xshash narsa bilan ishlasangiz, korroziyani to'xtatib, inyeksiya{2}}qoliplari silliq va to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qilishingiz mumkin. Bu, ayniqsa, elektron mahsulotlarga yaxshi ko'rinishi kerak bo'lgan qoliplar uchun yaxshi ishlaydi.
5, Narx va foydalanish sozlamalari haqida ehtiyotkorlik bilan o'ylang
Narx - bu texnologik mahsulotlar uchun inyeksion qolip materiallarini tanlashda e'tibordan chetda qoldirib bo'lmaydigan yana bir muhim narsa. Qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan materiallar juda qimmatga tushadi, lekin ular uzoqroq xizmat qilishi va kamroq parvarish qilishni talab qilishi mumkin. Foydalanuvchilar ishlab chiqarish partiyasining o'lchamini, plastmassa turini, shakllantirish shartlarini va qolip ishlatiladigan maydonni hisobga olgan holda foydalanadigan materialni diqqat bilan tanlashlari kerak.
P20 yoki 718 po'latdan kichik ishlab chiqarish partiyalari yoki juda kuchli bo'lishi kerak bo'lmagan plastik qismlar uchun ishlatilishi mumkin. Katta hajmdagi ishlab chiqarish yoki yuqori harorat va bosimda AOK qilinishi kerak bo'lgan qismlar uchun qolipni barqaror ushlab turish va uning sifatiga ishonch hosil qilish uchun H13 yoki S136 kabi yuqori samarali materiallardan foydalanish yaxshidir.
