Kauchuk mog'or bosimi qarshi in'ektsion kalıplama: quyma kalıplama sifatida ham tanilgan. Plastmassa xom ashyo oldindan qizdirilgan zaryadlash kamerasiga qo'shiladi, shundan so'ng bosim koloni kauchuk qolipni qulflash uchun zaryadlash kamerasiga joylashtiriladi. Bosim bosim ustuni orqali plastmassaga qo'llaniladi. Plastmassa yuqori harorat va yuqori bosim ostida oqim holatiga eriydi va quyma tizimi orqali turga kiradi. Bo'shliq asta-sekin plastik qismga qattiqlashadi. Ushbu kalıplama usuli, shuningdek, transfer kalıplama deyiladi. Bosim qarshi kalıplama, qattiq plastmassadan past bo'lgan plastmassalar uchun javob beradi. Asos sifatida, siqishni kalıplanabilen plastmassa, bosimni quyish orqali ham qolishi mumkin. Ammo kalıplama materiallari, eritma holatida, haroratni pasaytirish haroratidan past bo'lganda, yaxshi suyuqlikka ega bo'lishi kerak,
Kauchuk qolib qolib quyadigan qolip: Die-casting qolipi qolipni qoliplash deb ham ataladi. Oldindan isitiladigan besleme xonasiga plastik material qo'shiladi, so'ngra bosim ustuniga bosim o'tkaziladi. Plastik yuqori harorat va bosim ostida eriydi va mog'or quyish tizimi orqali bo'shliqqa kiradi. U asta-sekin qotib, mog'orlanadi. Ushbu kalıplama usuli, quyma quyma kalıplama deb nomlanadi. Qo'llaniladigan qolip "Qatlamaydigan qolib" deb ataladi. Ushbu turdagi mog'or asosan termosetting plastmassalarini qoliplash uchun ishlatiladi.
Kauchuk mog'orni qarshi kalıplama: plastmassa dastlab qarshi mashinasining isitish barreliga qo'shiladi, plastmassa isitiladi va eritiladi va injektor mashinasining vinti yoki zımparası yordamida qo'zg'atiladi, ko'krak bo'shlig'iga nozul va qolip quyish tizimi orqali kiradi. fizik va kimyoviy ta'sirlar tufayli qotib qolgan va in'ektsiya mahsulotlariga aylangan. Injektsion kalıplama inyeksiyadan iborat, ushlab turish bosimi (sovutish) va plastik qismlarni demontaj qilish jarayoni tsiklni tashkil qiladi, shuning uchun qarshi kalıplama davriy xususiyatlarga ega. Termoplastik qarshi kalıplama qisqa kalıplama tsikliga ega, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, eritmada eritmaning kam aşınması bor va murakkab shakllar, aniq sirt naqshlari va belgilari va yuqori o'lchovli aniqlik bilan plastik qismlarni ommaviy ishlab chiqarishi mumkin; lekin katta devor qalinligi bo'lgan plastmassa uchun ehtiyot qismlar o'zgaradi. kalıplama kamchiliklarini oldini olish qiyin. Plastik qismlarning anizotropiyasi ham sifat muammolaridan biridir. Ushbu minimallashtirish uchun barcha mumkin bo'lgan choralarni ko'rish kerak.
