In'ektsiya shakllanishining 5 bosqichida nima?

1, plastik xom ashyoni tayyorlash va erishi
Inyeksiya shaklida birinchi qadam - plastik xom ashyo tayyorlash va erishi. Plastik xom ashyo odatda zarralar, kukunlar yoki suyuqliklar shaklida mavjud va mahsulotning ehtiyojlariga muvofiq tegishli plastik materialni tanlash juda muhimdir. Ushbu xom ashyo in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonining asosi bo'lgan in'ektsiya shaklidagi barrel mashinasida eritilgan shtatda qiziydi.
Eritilgan jarayoni asosan in'ektsiya shakllantiruvchi mashinaning isitish tizimiga va vintning kesilishi bilan bog'liq. Barrel ichidagi isitgich plastmassa materialni erishiganidan yuqori darajada isitadi, vintning aylanishi esa plastikning aylanishi plastmassaning erishi bilan siljish orqali eritishni targ'ib qiladi. Ushbu jarayon davomida eritilgan davlat, haroratni taqsimlash va plastikning oqimi keyingi in'ektsiya jarayoniga hal qiluvchi ta'sirga ega.
2, in'ektsiya va to'ldirish
Plastik xom ashyo to'liq eritilgandan so'ng, in'ektsiya shakllantiruvchi mashinaning vintlari oldinga siljishni boshlaydi, eritma bo'shlig'iga eritilgan plastikni in'ektsiya qiladi. Ushbu qadam in'ektsiya va to'ldirish deb ataladi, bu in'ektsion shakllantirish jarayonida hal qiluvchi qadamdir.
In'ektsiya jarayonida eritilgan plastmassa tezda qoldiq bo'shlig'ini yuqori bosim ostida to'ldiradi, mahsulotning dastlabki shaklini hosil qiladi. To'ldirish tezligi, in'ektsiya bosimi va in'ektsiya vaqtlari mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Haddan tashqari to'ldirish tezligi mahsulot ichidagi stress, pufakchalar yoki qisilish belgilarini keltirib chiqarishi mumkin, juda sekin to'ldirish tezligi kam miqdordagi tazyiq tsiklini uzaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini pasaytirishi mumkin.
3, bosimni saqlash va qisqartirish kompensatsiyasi
In'ektsiya tugagandan so'ng, in'ektsiya shakllantiruvchi mashinaning vintli vida erigan plastinkaga bosim o'tkazishni davom ettiradi, uni ushlab turuvchi bosim deb ataladi. Bog'lanishning asosiy maqsadi sovutish jarayoni davomida gitten plastikni qisqartirish natijasida yuzlashtirilgan plastikning qisqarishi natijasida hosil bo'lgan kamchiliklarning oldini olishdir.
Otish bosqichida eritilgan plastmassa mog'or bo'shlig'ida doimiy bosimga uchraydi, bu esa mahsulotning zichligi va kuchini ko'paytirishga yordam beradi, bu esa mahsulot ichidagi g'ovaklikni pasaytirishda yordam beradi. Qo'llash vaqti va ushlab turish bosimi, masalan, mahsulot, shakli va o'lchami kabi omillarga asoslangan holda har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak.
4, sovutish va qotish
Bosimga texnik xizmat tugagandan so'ng, in'ektsiya shaklidagi kalılagichi sovutish bosqichiga kira boshlaydi. Ushbu bosqichda quruq bo'shliq ichidagi eripen plastinka asta-sekin soviydi va mahsulotning yakuniy shaklini hosil qiladi.
Sovutish jarayoni o'lchovli barqarorlik, sirt sifatiga va mahsulotning ichki ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Sovutish darajasi juda tez, mahsulot ichida stressni keltirib chiqarishi mumkin, juda sekin sovutish darajasi kam miqdordagi salqinlash darajasi shakllanish tsiklini uzaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini kamaytirishi mumkin. Shuning uchun, mog'or uchun oqilona sovutish tizimini loyihalash va mo''tadil sovutish stavkasini in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonida muhim vazifa hisoblanadi.
5, ochish va yo'q qilish
Mahsulot to'liq sovigan va mustahkamlangandan so'ng, in'ektsiya shaklidagi mog'orni ochish harakatini amalga oshirishni boshlaydi va mog'or bo'shlig'ini olib tashlash Ushbu jarayonni ochish va yo'q qilish deyiladi.
Ko'z ochilish bosqichida, in'ektsiya shakllantiruvchi mashinaning ochilishi va yopilish mexanizmi mahsulotni ochib, mog'orning yuqori va pastki mog'orlarini ajratadi. Keyinchalik mahsulot butun in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonini to'ldiradigan ejektor mexanizmi yoki qo'lda qo'llanma orqali mog'ordan chiqariladi.
Nimunalash jarayonida mahsulotni shikastlash yoki deformatsiya qilishdan oldini olish juda muhimdir. Shuning uchun, mog'orni loyihalashda mahsulotning yo'q qilinishi qiyalik qiyaliklari, masalan, avt etish mexanizmi va uning mustahkamligi benuqsonlikni saqlash va uni saqlashni ta'minlash uchun hisobga olinishi kerak.
Inyeksiya shakllantirish jarayonining optimallashtirish va innovatsiyasi
Inyeksiya shakllantirish jarayonining optimallashtirish va innovatsiyalari mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishning muhim vositasidir. Moddiy dizaynni takomillashtirish orqali in'ektsiya shakllantiruvchi metall parametrlarini optimallashtirish, yangi plastmassa materiallar va in'ektsion shakllantiruvchi texnologiyalarni optimallashtirish, boshqa chora-tadbirlar, aniqlik, samaradorligi va in'ektsion shakllanish jarayonlarining barqarorligi yanada yaxshilanishi mumkin.
Masalan, Gaz yordamiga yordam bergan in'ektsiya shaklida yoki suv bilan ta'minlangan suv bilan ta'minlangan suv havzali texnologiyani sezilarli darajada kamaytirishi, mahsulotning sirtidagi qoldiq stresslarni sezilarli darajada kamaytirishi, mahsulotning sirt sifati va o'lchovli barqarorligini oshirishi; Yuqori aniqlikdagi in'ektsiya shakllantiruvchi mashinalardan foydalanish va ilg'or boshqaruv tizimlari in'ektsiya va bosimni nazorat qilish, mahsulotlarning aniqligi va izchilligini yaxshilashi mumkin; Shu bilan birga, ekologik toza plastmassa materiallardan foydalanish va qayta ishlanadigan materiallar in'ektsiya shakllantirish davrida atrof-muhitning ta'sirini kamaytirishi va yashil ishlab chiqarishga erishishi mumkin.