Inyeksion qoliplarga nisbatan 3D bosib chiqarishni qayta ishlashning afzalliklari va kamchiliklari qanday?

Inyeksion kalıplamaga kirish: Plastik qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun eng ko'p ishlatiladigan ishlab chiqarish jarayonlaridan biri. Harakatlanuvchi piston yordamida ko'krak orqali issiq materialni qolipga kiriting. Mog'orni materiallar bilan to'ldiring va keyin sovutib oling.
Process flow: Mold closing ->Injection ->Pressure holding ->Cooling ->Mold opening ->Mahsulotni olib tashlash
Inyeksion kalıplamaning afzalliklari:
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi
Turli materiallarni qayta ishlash mumkin
Sirtni qayta ishlash talab qilinmaydi
Kam mehnat xarajatlari
5. To'liq avtomatlashtirishga erishish mumkin
Inyeksion kalıplamaning kamchiliklari:
Yuqori boshlang'ich sarmoya / qimmat uskunalar
Yuqori qolip narxi
Yuqori ishga tushirish va operatsion xarajatlar
4. Komponentlarni loyihalash cheklovlari
3D bosib chiqarish texnologiyasiga kirish: 3D bosib chiqarish tezkor prototip ishlab chiqarishning bir turi bo'lib, qo'shimcha ishlab chiqarish sifatida ham tanilgan. Uning asosiy printsipi - ishlab chiqilgan yoki skanerlangan 3D modelni ma'lum bir koordinata o'qi bo'yicha cheksiz ko'p bo'limlarga kesib, so'ngra ularni qatlamma-qatlam bosib chiqarish va qattiq uch o'lchovli shakl hosil qilish uchun ularni asl joylarida birlashtirishdir. model.
Process flow: Construction of product 3D model ->Generation of printing model format ->Slicing processing of 3D model ->Forming processing ->Ehtiyot qismlarga keyingi ishlov berish
3D bosib chiqarishning afzalliklari:
Xarajatlarni oshirmasdan murakkab narsalarni ishlab chiqarish
Mahsulotlarni diversifikatsiya qilish xarajatlarni oshirmaydi
Yig'ish shart emas
Nol vaqt yetkazib berish
Joyni tejash va portativ ishlab chiqarish
Cheksiz dizayn maydoni
Materiallarning cheksiz kombinatsiyasi
Nolinchi malakali ishlab chiqarish
Qo'shimcha mahsulotlar chiqindilarini kamaytiring
10. Ob'ektning aniq replikatsiyasi
3D bosib chiqarishning kamchiliklari:
1. Yuqori narx, past ishlab chiqarish samaradorligi, hozirda ommaviy ishlab chiqarish uchun mos emas.
Hozirgi vaqtda matbaa materiallariga, xususan, turli muhandislik plastmassalari, ba'zi metall materiallar, gips, keramika va boshqalarni o'z ichiga olgan ma'lum cheklovlar mavjud.
3. Aniqlik va sifat masalalari. Hozirgi vaqtda 3D bosilgan shakllangan qismlarning aniqligi, fizik va kimyoviy xossalari muhandislikning amaliy qo'llanilishi talablariga javob bera olmaydi va faqat prototip qismlari sifatida ishlatilishi mumkin va funktsional qismlar sifatida foydalanish mumkin emas.
Yuqoridagilar 3D bosib chiqarish texnologiyasi va qarshi qoliplari o'rtasidagi taqqoslashdir. Umuman olganda, 3D bosib chiqarish uzoq tarixga ega bo'lgan an'anaviy ishlab chiqarishning tanish cheklovlaridan o'tib, kelajakdagi innovatsiyalar uchun sahnani ta'minladi. Hozirgi vaqtda 3D bosib chiqarish texnologiyasi qoliplarni emas, balki qismlarni chop etishda eng yaxshisidir. Biroq, shartlar bajarilganda, 3D bosib chiqarish qarshi qoliplari ishonchli alternativ hisoblanadi.