Inyeksion kalıplamaning bo'shliqlari va yadrolari qanday?

1, Bo'shliq va yadroning ta'rifi
1. Qolib bo'shlig'i
Bo'shliq plastik qismning shaklini shakllantirish uchun ishlatiladigan qarshi qolipining bir qismidir. Uning shakli va o'lchami plastik eritmaning to'liq to'ldirilishi va qolipga in'ektsiya qilinganidan so'ng kerakli shaklga qotib qolishi uchun zarur bo'lgan plastik qismlarga qat'iy mos keladi. Bo'shliq, odatda, qarshi kalıplama jarayonida yuqori bosim va yuqori haroratga bardosh berish uchun yuqori qattiqlikdagi qolib po'latdan yasalgan.
2. Yadro
Yadro mahsulotning ichki bo'shlig'ini va shaklini shakllantirish uchun ishlatiladigan qolipdagi tarkibiy qism bo'lib, yadro deb ham ataladi. Inyeksion kalıplama jarayonida plastik eritma qolipdagi ko'krak yoki qarshi porti orqali qolip va yadro orasidagi bo'shliqqa kiradi va yadro bilan aloqa qilgandan so'ng mahsulotning kerakli ichki shaklini hosil qiladi. Yadroning sifati va aniqligi mahsulotning ichki sifati va kalıplama ta'siriga bevosita bog'liq.
2, bo'shliq va yadro funktsiyalari
1. Shaklni shakllantirish
Bo'shliq va yadro birgalikda inyeksion kalıplanmış mahsulotlarning yakuniy shaklini aniqlaydi. Bo'shliq mahsulotning tashqi konturini shakllantirish uchun javobgardir, yadro esa mahsulotning ichki bo'shlig'ini va batafsil tuzilishini shakllantirish uchun javobgardir. Ikkisi bir-birini to'ldiradi va mahsulot dizayn talablariga javob beradi, shu bilan birga yaxshi ko'rinish va ichki tuzilishga ega.
2. Hajmi nazorati
Bo'shliq va yadroning o'lchov aniqligi to'g'ridan-to'g'ri inyeksion kalıplanmış mahsulotlarning o'lchov aniqligini aniqlaydi. Qolib loyihalash bosqichida mahsulotning dizayn o'lchamlari va bardoshlik talablariga asoslanib, qolib bo'shlig'i va yadrosining o'lchamlarini to'g'ri hisoblash va qayta ishlash, ishlab chiqarilgan mahsulotning standartlarga mos kelishini ta'minlash kerak.
3. Sovutish va quritish
Inyeksion kalıplama jarayonida plastmassa eritmasi mahsulot hosil qilish uchun qolip bo'shlig'i va yadrosi ichida soviydi va qotib qoladi. Bo'shliq va yadroning dizayni plastik eritmaning bir xilda va tez sovutilishi va qattiqlashishi, ichki kuchlanish, deformatsiya yoki qisqarish kabi nuqsonlardan qochish uchun sovutish tizimining tartibini va sovutish samaradorligini hisobga olishi kerak.
3, bo'shliq va yadroning dizayn nuqtalari
1. Materialni tanlash
Bo'shliq va yadro odatda yuqori bosimga, yuqori haroratga va qarshi kalıplama jarayonida aşınmaya bardosh berish uchun yuqori qattiqlikdagi qolip po'latidan tayyorlanadi. Shu bilan birga, materialning issiqlik o'tkazuvchanligi, aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligi kabi omillarni ham hisobga olish kerak.
2. Strukturaviy loyihalash
Bo'shliq va yadroning strukturaviy dizayni mahsulotning shakli, o'lchami va aniqligi talablarini to'liq hisobga olishi kerak. Murakkab shaklli mahsulotlar uchun bo'shliq va yadroni qayta ishlash va yig'ish qulayligi uchun alohida yoki birlashtirilgan tarzda loyihalash kerak bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, egzoz tizimi, ejeksiyon mexanizmi va qolipning sovutish tizimi kabi yordamchi tuzilmalarning tartibini hisobga olish kerak.
3. Aniqlik nazorati
Bo'shliq va yadroning ishlov berish aniqligi mahsulotning o'lchov aniqligi va sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli, ishlov berish jarayonida yuqori aniqlikdagi ishlov berish uskunalari va texnologik usullardan foydalanish kerak va ishlov berish jarayonida turli xil xato omillarini qat'iy nazorat qilish kerak.
4, Inyeksion kalıplama jarayonida bo'shliq va yadroning roli
Inyeksion kalıplama jarayonida bo'shliq va yadro qolipning asosiy komponentlari sifatida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ular nafaqat mahsulotning shakli va hajmini aniqlaydi, balki plastik eritmaning oqim holatiga, sovutish va davolash jarayoniga, shuningdek mahsulot sifati va ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Bo'shliq va yadroni aniq loyihalash va qayta ishlash orqali inyeksion kalıplama mahsulotlari bozor talabi va mijozlar talablarini qondirish uchun mukammal ko'rinish sifati, ichki tuzilish va o'lchov aniqligiga ega bo'lishini ta'minlash mumkin.