Plastik inyeksion kalıplamaning nosozlik usullari qanday?

1, eskirish va eskirish
Aşınma va yıpranma plastik qarshi kalıplamada eng keng tarqalgan nosozlik usullaridan biridir. Inyeksion kalıplama jarayonida qolip va eritilgan plastmassa o'rtasidagi aloqa ishqalanishi qolip yuzasida aşınmaya olib kelishi mumkin. Uzoq muddatli aşınma qolib hajmining o'zgarishiga olib kelishi va sirt pürüzlülüğünü oshirishi mumkin, shu bilan mahsulotning o'lchov aniqligi va tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qiladi. Kiyinish kuchli bo'lsa, bu hatto mog'orning parchalanishiga olib kelishi mumkin.
2, charchoq etishmovchiligi
Charchoqning buzilishi uzoq muddatli tsiklik yuk ostida yoriqning tarqalishi va qolipning sinishi natijasida yuzaga keladi. Plastik qarshi qoliplari foydalanish paytida takroriy stress yukiga duchor bo'ladi va stress materialning charchoq chegarasidan oshib ketganda charchoqning buzilishi sodir bo'ladi. Charchoqning buzilishi, odatda, mog'or yuzasida yoriqlar, yoriqlar yoki deformatsiyalar sifatida namoyon bo'ladi, bu qolipning xizmat qilish muddatiga va mahsulotning barqarorligiga jiddiy ta'sir qiladi.
3, korroziya buzilishi
Korroziya buzilishi kimyoviy eroziya natijasida yuzaga kelgan mog'or yuzasining ishdan chiqishini anglatadi. Plastik qarshi kalıplama jarayonida mog'or kislota va gidroksidi kabi kimyoviy moddalar bilan aloqa qilishi mumkin, bu esa mog'or yuzasida korroziyaga olib keladi. Bundan tashqari, plastmassalardagi ba'zi komponentlar, masalan, termoset polimerlaridagi qattiq plomba moddalari va termoplastik plastmassalardagi xlor va ftor kabi elementlar qizdirilganda korroziy gazlar hosil qilishi mumkin, bu esa qoliplarning korroziyasini yanada kuchaytiradi. Korroziya qolipning sirtini qo'pol qilib qo'yishi va hatto teshiklarni yaratishi mumkin, bu qolipning aniqligi va xizmat qilish muddatiga jiddiy ta'sir qiladi.
4, termal charchoqning buzilishi
Termal charchoqning buzilishi, mog'or uzoq muddatli yuqori haroratli muhitda ishlaganda termal kengayish va qisqarish tufayli charchoqni boshdan kechirayotgan materialdan kelib chiqadi. Plastik qarshi qoliplari quyish jarayonida yuqori haroratli sovutish davrlariga bardosh berishi kerak, bu esa qolib materiali ichidagi stress kontsentratsiyasiga olib kelishi mumkin, bu esa yoriqlar, deformatsiyalar yoki sinish kabi nosozlik hodisalariga olib keladi. Termal charchoqning buzilishi yuqori haroratli ish muhitida qarshi qoliplarining muqarrar muammosi bo'lib, uni oldini olish va nazorat qilish uchun samarali choralar ko'rish kerak.
5, yopishtiruvchi nosozlik
Yopishqoqlik etishmovchiligi inyeksion kalıplama jarayonida qolip yuzasiga yopishgan plastik materialni anglatadi. Inyeksion kalıplama davrlarining soni ortib borayotganligi sababli, qolib yuzasi asta-sekin qo'pol bo'lib, oxir-oqibat yopishtiruvchi ishlamay qolishiga olib keladi. Yopishqoqning buzilishi nafaqat mahsulotning tashqi ko'rinishi va o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi, balki qolipni tozalash va saqlash qiyinligini oshiradi. Yopishqoqlikning oldini olish uchun mog'or yuzasiga yopishtiruvchi vositalar qo'llanilishi yoki maxsus qolib materiallari ishlatilishi mumkin.
6, deformatsiyaning buzilishi
Deformatsiyaning buzilishi, quyish jarayonida sezilarli in'ektsiya bosimi va harorat o'zgarishi natijasida hosil bo'lgan qolipning deformatsiyasini anglatadi. Mog'orning deformatsiyasi mahsulotning noto'g'ri o'lchamlariga, yomon ko'rinishga va hatto to'g'ri ishlamasligiga olib kelishi mumkin. Deformatsiyaning buzilishining sabablari qolipning noto'g'ri harorat nazorati, sovutish tizimining asossiz dizayni va haddan tashqari qarshi bosimini o'z ichiga olishi mumkin. Deformatsiya va buzilishning oldini olish uchun qolib tuzilishi va sovutish tizimini oqilona loyihalash va inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarini qat'iy nazorat qilish kerak.
7, to'ldirish va uchuvchi qirralarning etarli emasligi
Yuqorida aytib o'tilgan nosozlik rejimlariga qo'shimcha ravishda, plastik inyeksion kalıplama ko'pincha etarli darajada to'ldirish (ya'ni, etarli darajada to'ldirish) va burmalar (o'tkir qirralar) kabi sifat muammolaridan aziyat chekadi. To'ldirishning etarli emasligi, asosan, noto'g'ri ovqatlanishni sozlash, in'ektsiya bosimining etarli emasligi, harorat va vaqt, past mog'or harorati yoki notekis taqsimlanishi; Qolib ishlab chiqarishda noto'g'ri aniqlik, asossiz dizayn yoki noto'g'ri in'ektsiya jarayoni sharoitida uchuvchi qirralarning paydo bo'lishi. Ushbu muammolar nafaqat mahsulotning yaxlitligi va tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qiladi, balki mog'or va parchalanishga olib kelishi mumkin.
8, javob choralari
Yuqoridagi nosozlik usullari va sifat muammolarini hal qilish uchun quyidagi choralar ko'rilishi mumkin:
Qolib dizayni va ishlab chiqarish aniqligini optimallashtirish, mog'orning aşınma qarshiligini va charchoqqa chidamliligini yaxshilash;
Qoliplarni saqlash va saqlashni kuchaytirish, qoliplarning aşınması va korroziyasini muntazam ravishda tekshirish;
Inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarini, masalan, harorat, bosim va vaqtni oqilona nazorat qilish;
Kalıpning barcha qismlarini bir tekis sovishini ta'minlash uchun sovutish tizimining dizaynini optimallashtirish;
Yopishqoqlikni oldini olish uchun tegishli mog'or materiallarini va yopishtiruvchi vositalarni tanlang;
Ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati va sinovlarini kuchaytirish, sifat muammolarini zudlik bilan aniqlash va hal qilish.