Shakllanishning to'rt bosqichida nima?

1, to'ldirish bosqichi
To'ldirish bosqichida shakllantirish jarayonidagi birinchi va hal qiluvchi qadam. Ushbu bosqichda plastik eritma mog'or bo'shlig'iga yuboriladi, bo'shliq taxminan 95% ga to'ldirilguncha. To'ldirish jarayoni sifati keyingi bosqichlarga va yakuniy mahsulotning bajarilishini bevosita ta'sir qiladi.
To'ldirish vaqtining uzunligi va to'ldirish tezligi turli omillar bilan cheklanadi. Nazariyada to'ldirish vaqtini qisqartiruvchi, o'zgaruvchan samaradorlik shunchalik yuqori bo'ladi. Biroq, amaliy ish bilan to'ldirish tezligi mog'or harorati, eritma bosimi, in'ektsiya bosimi va oqilona oqimini muvozanatlash.
Yuqori tezlikdagi mog'or to'ldirish paytida, eritilgan moddalar bir qancha ishqalanishning katta miqdorini yaratadi, chunki u tezda quyi tizimdan oshib ketadi, bu esa moddiy haroratning ko'payishiga olib keladi. Bu yuqori haroratni eritilgan materialni ushlab turishga, molekulyar yo'naltirish darajasini kamaytiradi va plastmassaning aralashmasi darajasini oshirishga yordam beradi. Biroq, mog'orni juda tez to'ldirish, shuningdek, orqa qismini qamalgan qismlari bilan ushlab turishga olib keladi, natijada plastik qismning kuchining pasayishi natijasida kelib chiqadi. Aksincha, mog'orni sekin to'ldirganda, mog'orga kiradigan eritilgan materiallar avval sovishadi va uning yopishqoqligi oshadi. Keyingi erigan materiallar mog'or bo'shlig'ini yuqori bosim ostida kiritishi kerak, natijada yuqori burchak stress va yuqori molekulyar yo'nalishga olib keladi, bu esa sifatning pasayishiga olib keladi.
Shu sababli, to'ldirish bosqichida eritmaning bir xilda va haddan tashqari ichki stress va kamchiliklardan qochish paytida mog'or bo'shlig'ini to'liq to'ldirishi va to'liq to'ldirilishi uchun bosimni boshqarish kerak.
2, bosim o'tkazish bosqichi
Bosim bosimi shakllantirish jarayonida ikkinchi tanqidiy bosqichdir. Ushbu bosqichda vint (yoki piston) asta-sekin ovqatlantirish va sovutish jarayonida plastmassaning qisqarishi xatti-harakati uchun qoplash uchun kurashish va siqish uchun oldinga siljiydi. Bosim bosimining vazifasi plastik qismning zichligini oshirish va qisqarish tezligini kamaytirish va plastik qismning o'lchamdagi aniqligini oshirish va uning sirt sifatini yaxshilash.
Bosimni ushlab turish jarayonida orqa bosim yuqori, chunki mog'or bo'shlig'i allaqachon plastik bilan to'ldirilgan. Inyeksiya shakllantirish mashinasining vintlari asta-sekin oldinga siljishi mumkin va plastmassa oqim tezligi ham sekin. Ushbu oqim bosimni ushlab turish deb ataladi. Bosimni ushlab turish jarayonida plastmassa allaqachon mog'or bo'shlig'ini allaqachon to'ldirgan va asta-sekin siqilish vositasi sifatida, tazyiqlarni buzadigan bo'shliqni mog'or devorining yuzasiga uzatadi. Shuning uchun, mog'or kuchini cho'zish va shakllangan mahsulotda burmalar va toshqinlar kabi kamchiliklarni keltirib chiqarmaslik uchun tegishli qulflash kuchini qo'llash kerak.
Xolding vaqtining uzunligi va ushlab turish bosimi zichlik, qisqartirish stavkasiga va plastik qismlarning sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Agar ushlab turish vaqt juda uzun bo'lsa yoki ushlab tursa, plastik qism ichidagi ortiqcha qoldiq stressga olib kelishi mumkin va hatto plastmassa qismni deformatsiya yoki yorilishiga olib kelishi mumkin. Aksincha, agar ushlab turish vaqtlari juda qisqa yoki bosim etarli bo'lmasa yoki ushlab turilmasa, u plastik qismning etishmasligi, haddan tashqari qisqartirish darajasi va plastik qismning o'lchamiga ta'sir qilishi mumkin.
Shuning uchun, siqilish bosqichida plastik ehtiyot qismlar haddan tashqari stress va kamchiliklardan qochish paytida plastik qismlar to'liq siqilishi va qoplanishi mumkinligini ta'minlash uchun ixchitsion vaqt va tazyiqlarni boshqarish zarur.
3, sovutish (teskari oqim / qotillik) bosqichi
Sovutish bosqichi shakllantirish jarayonidagi uchinchi muhim bosqich. Ushbu bosqichda plastmassa mog'or bo'shlig'ida eritma asta-sekin soviydi va plastik qismning kerakli shaklini hosil qiladi. Sovutish vaqti butun qolip tsiklining 70% dan 80% gacha, shuning uchun sovutish tizimini loyihalash va optimallashtirish shakllantirish samaradorligini oshirish va xarajatlarni kamaytirish uchun katta ahamiyatga ega.
Sovg'alash jarayonida eritmadagi issiqlik issiqlik o'tkazuvchanlik orqali mog'orga o'tkaziladi, so'ngra mog'orning sovutish suv quvurasi orqali sovutish suvi orqali o'tkaziladi. Sovutish suvi issiqlikni olib tashlaydi, asta-sekin qolip va plastmassa qismlarini kerakli haroratga olib chiqadi. Sovutish tezligi va sovutish effekti bir xilligi, o'lchamdagi aniqlikka, sirt sifatiga va plastmassa qismlarini bajarishga bevosita ta'sir qiladi.
Ba'zan, sovutish bosqichi "teskari oqim" bosqichi yoki "qotillik" bosqichi deb ataladi. Teskari oqim bosqichida, vint (yoki piston) orqaga chekinish oqim kanalidagi bosim qanchalik baland bo'lsa, u mog'or bo'shlig'idan reflukli bo'shliqqa ko'tarilishi mumkin, ammo mog'or bo'shlig'idagi bosimning tez pasayishi mumkin. Biroq, darvozadagi eritilgan materialni qattiqlashtirganda, orqa oqim to'xtaydi. Tez oqim bosqichi qisqa bo'lsa-da, u plastik qismlarning qisqarishi va zichligiga ma'lum bir ta'sir ko'rsatadi.
Qattiqlashtirish bosqichida plastmassaning plastmassaning sovishini etarli darajada qattiqlikda sovutishni anglatadi, shunda nosozlik nochorlash paytida deformatsiyaga aylanmasligi yoki shikastlanmasligi uchun. Davom etish vaqti uzunligi plastik qismning qalinligi, mog'or materiallarining qalinligi va sovutish tizimining dizayni kabi omillarga bog'liq.
Shuning uchun, sovutish bosqichida sovutish ta'sirini yaxshilash va sovutish ta'sirini yaxshilash uchun, sovutish suv kanalining holati, sovutish suvi kanalining holati, masalan, sovutish suvi kanallari, masalan, sovutish suvi diametrini optimallashtirish kerak. Shu bilan birga, plastik qismlarning shakli va o'lchamiga qarab sovutish vaqtini etarli darajada sovutish va qotishni olishlari mumkinligini ta'minlash kerak.
4, asossiz sahna
Nisbatan unumdorlik - bu shakllantirish jarayonining yakuniy bosqichi. Ushbu bosqichda, belgilangan qattiqlik va mustahkamlangan plastik qismlar quruqlikdan olib tashlanadi. Noraqish usulini tanlash va yo'q qilish jarayonining sifatini tanlash tashqi ko'rinishi sifatiga, o'lchovli aniqlikka va plastmassa qismlarini bajarishga bevosita ta'sir qiladi.
Mashg'ulotlarning ikki turi juda ko'p, yuqori novda va kesish plitasi bilan ta'minlangan yuqori novda. Mold plastmassadan plastmassadan plastmassaning plastik qismini itarish uchun yuqori bar yoki ejektorning ejektori mexanizmini sozlash orqali yuqori barni yo'q qilish orqali erishiladi. Tuzish plitasining yo'q qilinishi mog'orning ma'lum bir qismini (masalan, slayder yoki kesma plastinka) shaklni mog'ordan ajratish uchun harakat qilish orqali erishiladi.
Nobolash jarayonida ortiqcha tashqi kuchlar tufayli plastmassa qismlarga deformatsiya, tirnalish yoki zarar etkazmaslik kerak. Shuning uchun, defektlar kuchi, surish tezligi va nuqsonli kamchiliklarni bartaraf etish uchun kechikish mexanizmini va yo'q qilish uchun belgilash kerak. Shu bilan birga, nobudgarchilik va ishqalanishning buzilishini kamaytirish uchun mog'orni tozalash va tozalash kerak.
Bundan tashqari, ehtiyotkorlik jarayonida qoldiq stress ta'siriga e'tibor qaratish lozim. Qoldiq stress hosil bo'lish jarayonida plastik qismlarda hosil bo'lgan ichki stressni, haroratni sovutish, haroratning farqlanishi yoki ichki nuqsonlari tufayli tuzadi. Haddan tashqari qoldiq stressni yo'q qilishdan keyin plastmassa qismlarga deformatsiya, yorilish yoki shikast etkazishi mumkin. Shuning uchun, qoldiq stressni kamaytirish va plastik qismlarning barqarorligini va barqarorligini va chidamliligini oshirish uchun plastik qismlarda mos yumshatish yoki stressni qo'llab-quvvatlash yoki stressni qo'llab-quvvatlash kerak.