Inyeksiya shakllantirishning asosiy printsipi nima?

1, in'ektsiya shakllantirishning asosiy printsiplari
Inyeksiya shakllantirishning asosiy printsiplari quyidagi asosiy bosqichlar sifatida umumlashtirilishi mumkin: plastiklashtirish, in'ektsiya, bosimi, sovutish va mog'or ochilishi.
1. Plastiklashtirish
Plastiklashtirish in'ektsion shakllantirishning birinchi bosqichi va mahsulot sifatini ta'minlashning muhim sharti hisoblanadi. Ushbu jarayon davomida plastik zarralar inyeksiya shakllantiruvchi mashinasida eritgich hosil qiladigan in'ektsiya shakllantiruvchi mashinasida eritma hosil qiladi. Plastiklashtirish sifati keyingi in'ektsiya va qolip effektlariga bevosita ta'sir qiladi. Yaxshi plastiklashtirishga erishish uchun in'ektsiya shakllantiruvchi mashinalari odatda vint yoki plastik zarralarni vint yoki plitalning aylanishi va tarqalishi orqali bir tekis qizib, plastik zarralarni ishlatadi. Shu bilan birga, eritmaning sifati va barqarorligini ta'minlash uchun eritmaning harorati va bosimini boshqarish kerak.
2. In'ektsiya
In'ektsiya - bu in'ektsiya shakllantirishning asosiy bosqichi. In'ektsiya bosqichida eritma tezda yuqori bosim ostida qoldiq bo'shlig'iga yuboriladi. Inyeksiya bosimining kattaligi va in'ektsiya tezligi eritma bo'shlig'ida eritmaning oqim va to'ldirish ta'siriga bevosita ta'sir qiladi. Eritma mog'or bo'shlig'ini to'liq to'ldirishi uchun in'ektsiya bosimi odatda ma'lum darajaga yetishi kerak va in'ektsiya tezligi ham mog'or bo'shlig'ining shakli va o'lchamiga muvofiq sozlanishi kerak. Inyeksiya jarayonida in'ektsiya shaklidagi mog'or, eritma bo'shlig'ida suzish va to'ldirish xususiyatlarini to'ldirish uchun eritmaning harorati va yopishqoqligini nazorat qilishi kerak.
3. Bosimni saqlash
Bosimni o'tkazish - bu erigi bo'shliqda bosim va haroratni ushlab turish uchun in'ektsiya va haroratni ushlab turish, eritilgan materialni oqayotgan va qisqarishning oldini olish. Qo'llash vaqti va ushlab turish bosimi zichligi, o'lchovli aniqligiga va mahsulotning sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Oktsiya paytida in'ektsiya shaklidagi mog'or bosimi va vint va pistonning bosimini o'zgartirish va gidravlik tizimining bosimini sozlash orqali mog'or bo'shlig'ining bosimi va haroratini saqlaydi. Shu bilan birga, mahsulotning ichki stress va deformatsiyasini oldini olish uchun bosimni ushlab turish bosqichida eritma sovutish tezligini nazorat qilish uchun e'tibor qaratish lozim.
4. sovutish
Sovutish - bu bosim o'tkazilgandan keyin olib tashlanadigan sovutish bosqichi, quruqlikni ushlab turadigan, mog'or bo'shlig'ini mahsulotga aylantirilishi uchun. Sovutish vaqtining uzunligi va sovutish tezligi, mahsulotning qisqarish stavkasiga, o'lchovli aniqlikka va fizik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. Sovutish bosqichida in'ektsiya shakllantiruvchi mashinalari odatda suvni sovutish yoki havo sovutishdan foydalanib, mog'or ichidagi issiqlik kanalida issiqlikni tezda ichish uchun yoki mog'or ichidagi sovutish fanlari orqali tezda ichish uchun ishlatadi. Shu bilan birga, ichki stress va mahsulotni yorishmaslik uchun soviqish stavkasi va harorat gradientini boshqarish uchun diqqatni jalb qilish kerak.
5. Ko'zni ochish
Mog'or ochilish - bu sovutish tugaganidan keyin mog'or ochilish bosqichida olib boriladi, bu mahsulotni mog'or bo'shlig'idan olib tashlash uchun. Ko'zni ochish bosqichida in'ektsiya shaklidagi mog'orning ochilish tezligi va kuchini boshqarib, mog'ordan ajratib, mog'ordan ajralib chiqadigan mog'or bo'shlig'ini ochadi. Shu bilan birga, mog'or va mahsulotning o'zgarishi, mog'orning shikastlanishiga va mahsulotni deformatsiyadan saqlanish uchun mog'or va mahsulotlarning yaxlitligini himoya qilishga e'tibor qaratish lozim.
2, zamonaviy ishlab chiqarish sanoatida in'ektsiya shakllantirishning qo'llanilishi
In'ektsiya shaklida zamonaviy ishlab chiqarishda yuqori samaradorlik, aniqlik va moslashuvchanlik tufayli keng qo'llaniladi. Elektr-komponentlardan tibbiyot buyumlari uchun tibbiyot buyumlari uchun in'ektsion shakllantirish texnologiyasi plastik mahsulotlarning deyarli barcha ishlab chiqarish maydonlarini qamrab oladi.
1. Avtomobilsozlik sanoati
Avtomobilsozlik sohasida in'ektsiya shakllantiruvchi texnologiyalari, masalan, bog'dorlar, asboblar panellari, o'rindiqlar, o'rindiqlar va boshqa aniqlik kabi turli xil tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi, balki yuqori kuch va korroziyalarga chidamliligini ham talab qiladi. In'ektsiya shakllantirish texnologiyasi ishlab chiqarish samaradorligini oshirishda va xarajatlarni kamaytirishni takomillashtirishda ushbu talablarga javob berishi mumkin.
2. Elektron sanoat
Elektronika sanoatida in'ektsiya shakllantirish texnologiyasi turli xil elektron mahsulotlar va ichki tarkibiy qismlar, masalan, telefon kartalari, kompyuter klaviaturalari, monitoring va hokazolarni ishlab chiqarish uchun turli xil aniqlik, sirt sifatini va izolyatsiyani talab qiladi. In'ektsiya shakllantirish texnologiyasi ommaviy ishlab chiqarish va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishga erishishda ushbu talablarga javob berishi mumkin.
3. Kundalik ehtiyojlar
Kundalik ehtiyojlarda in'ektsiya shakllantiruvchi texnologiyasi turli xil plastik buyumlar, suv idishlari, o'yinchoqlar va boshqalar kabi turli xil plastik buyumlar, suv idishlari va boshqalar kabi keng qo'llaniladi. Ushbu mahsulotlar yaxshi ko'rinishga, mustahkamlik va xavfsizlikni talab qiladi. In'ektsiya shakllantirish texnologiyasi ishlab chiqarish samaradorligini oshirishda va xarajatlarni kamaytirishni takomillashtirishda ushbu talablarga javob berishi mumkin.
3, Inyeksiya shakllantirishning kelajak rivojlanishi
Texnologiyalar va bozorda o'zgarishlar va o'zgarishlar bilan in'ektsiya shakllantiruvchi texnologiyalari doimiy rivojlanmoqda va innovatsiya qilmoqda. Kelgusida in'ektsiya shakllantiruvchi texnologiyasi samaradorligi, ekologik do'stona va aql sohasi samaralarini rivojlantiradi.
1. Samaradorlikni takomillashtirish
Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va xarajatlarni kamaytirish maqsadida in'ektsiya mog'orlash texnologiyasi yuqori samaradorlik sari rivojlanib boraveradi. Masalan, in'ektsiya shakllantiruvchi mashinalarning tuzilishi va boshqaruv tizimini optimallashtirish, in'ektsiya tezligini oshirish va bosimni oshirish, sovutish vaqti va mog'or vaqtini qisqartirish va hokazolarga erishish mumkin.
2. Atrof-muhitni muhofaza qilish
Atrof-muhitning ekologik xabardorligini oshirish va atrof-muhitni tartibga solishni kuchaytirish bilan in'ektsiya shakllantirish texnologiyasi atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha rivojlanib boraveradi. Masalan, biologik tozalangan plastmassa kabi ekologik toza ishlab chiqarish va energiya sarfini kamaytirish uchun in'ektsiya hosil qilish jarayonlari va energiya sarfini kamaytirish uchun in'ektsion shakllantiruvchi jarayonlarni optimallashtirish.
3. aql
Aqlli texnologiyalarni ishlab chiqish va qo'llash bilan in'ektsiya mog'orlash texnologiyasi aql tomon harakatlanmoqda. Masalan, intellektuoratni boshqarish tizimlari va sensor texnologiyasi, real vaqt rejimida monitoring va in'ektsion shakllantirish jarayonini ishlab chiqarishning samaradorligi va sifatini oshirish uchun bunga erishish mumkin. Shu bilan birga, katta ma'lumot va sun'iy razvedka texnologiyalari, shuningdek, intellektual ishlab chiqarishga erishish uchun in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonini optimallashtirish va taxmin qilish uchun foydalanish mumkin.