Qo'no'llash va quyish o'rtasidagi farq nima?

1, ta'rifi va asosiy printsiplari
Kalıpıcıcı: shakllantirish xom ashyoni o'zgartirish va fizik yoki kimyoviy usullar bilan o'ziga xos shakllar, o'lchamlar va xususiyatlarga ega mahsulotlarga aylantirish jarayoni (masalan, plastinka, rezerika va boshqalar). Kalıplanma jarayoni asosan in'ektsiya shakllantirishi, zarbasi, ekzilayotgan shakllantirish, siqilish yoki o'ziga xos uskunalar, ularni oldindan belgilab qo'yish yoki shakllantirish, ularni oldindan belgilash yoki shakllantirish kabi tashqi sharoitlarni o'z ichiga oladi.
Kasting: quyish - bu eritilgan metall yoki qotishmani qolipga yuborish jarayoni, bu metall mahsulotning kerakli shakli va xususiyatlarini olish uchun uni sovutish va mustahkamlashga imkon beradigan va mustahkamlashga imkon beradi. Kasting jarayoni uzoq tarixga ega va minglab yillar oldin odamlar tomonidan qurol ishlab chiqarish, qurol va san'at asarlari ishlab chiqarish uchun ishlatilgan. Zamonaviy quyish texnologiyasi doimiy ravishda rivojlanmoqda, masalan, qum quyish, past bosimli quyish, kam bosimli quyish, kastrulün quyish, kastrulün quyish, kastrulün quyish, medalni to'liq to'ldirish va qotish uchun.
2, moddiy tanlov
Kalıplani: shakllantirish jarayoni asosan plastmassa, rezina, keramika va boshqalarga, masalan, isitish yoki bosim o'tkazish sharoitida, ularni shakllantirish va qayta ishlash sharoitida. Ayniqsa, ularning engil, kuchli, korroziya qarshiligi va qayta ishlashning qulayligi tufayli, ayniqsa plastiklar va ishlov berish qulayligi shakllantirish jarayonida muhim o'rin egallaydi.
Kasting: Kasting jarayoni asosan temir, po'lat, alyuminiy, mis va boshqalar kabi metall materiallarga tegishli bo'lib, ularda mog'ordagi murakkab tuzilmalarni to'ldirish va mog'ordagi murakkab tuzilmalarni to'ldirish mumkin. Shu bilan birga, metall materiallar yuqori kuch va qattiqlikka ega, ularni og'ir yuk va ta'sirlarga bardosh beradigan komponentlarni ishlab chiqarishga mos keladi.
3, mahsulot xususiyatlari va aniqligi
Kolding: Qolgan mahsulotlarning o'lchamlari va sirtining sifati yuqori. Buning sababi, shakllantirish jarayonida xom ashyo mog'or ichidagi yagona bosim va mog'or ichidagi haroratga duch keladi, bu nisbatan zich ichki tuzilishni hosil qilishi mumkin. Bundan tashqari, shakllantirish jarayoni, shuningdek, avtomobil gumbazlari, uy jihozlari va boshqalar kabi murakkab shakllar va inshootlar bilan mahsulot ishlab chiqarishga ham borishi mumkin.
Kasting: quyma mahsulotlarning o'lchamlari va sirt sifati nisbatan past. Buning sababi, metallarga eritilgan shtatda yuqori sirtli zo'riqish va yopishqoqlik mavjud bo'lib, uni mog'ordagi mayda bo'shliqlarni to'liq to'ldirishni qiyinlashtiradi. Bu orada, qonli mahsulotlar kesish jarayonida qisqarish va deformatsiya ostida, mahsulot hajmi va shaklida beqarorlikka olib keladi. Biroq, quyish texnologiyasi dvigatel silindrli bloklari, samolyot tarkibiy qismlari va boshqa kabi katta va murakkab metall buyumlar ishlab chiqarishi mumkin.
4, jarayon oqimi va ishlab chiqarish samaradorligi
Kalıpıcıcı: shakllantirish jarayoni odatda xom ashyo tayyorlash, isitish va plastik materiallar, mog'or to'ldirish, sovutish va davolash, yo'q qilish va davolanish kabi qadamlarni o'z ichiga oladi. Ular orasida isitish pozitsiyasi va mog'or to'ldirish - bu harorat, bosim va vaqt kabi parametrlarni aniq nazorat qilishni talab qiladigan asosiy jarayonlar. Qoralash jarayonining ishlab chiqarish samaradorligi yuqori va u avtomatlashtirish va uzluksiz ishlab chiqarishga erishishi mumkin.
Kasting: quyish texnologiyasi jarayoni mog'or tayyorlash, eritib, sovutish va quyuq, sovutish va kontrabanda va tekshirish kabi qadamlarni o'z ichiga oladi. Ular orasida eritish va quyish - bu kompozitsiya, harorat va eritilgan metalning tupurishi kabi parametrlarni qat'iy nazorat qilishni talab qiladigan asosiy jarayonlar. Kasting texnologiyasining ishlab chiqarish samaradorligi nisbatan past va mog'or tayyorlash va mog'or yasash kabi omillar bilan cheklanadi. Biroq, 3D bosib chiqarish va vakuum quyish kabi ilg'or texnologiyalarning doimiy rivojlanishi, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifati doimiy ravishda takomillashib bormoqda.
5, ariza va bozor talabi
Kolding: Kirilish jarayoni plastik buyumlar, kauchuk buyumlar, keramika buyumlari va boshqa kabi sohalarda keng qo'llaniladi, bu esa avtomobillar, maishiy texnika, elektronika va sog'liqni saqlash sohalarida keng tarqalish texnologiyasini doimiy ravishda takomillashtirish tobora keng tarqalmoqda. Ayniqsa, engil avtomobillar va ongli komissiyalar tendentsiyasi, ko'p vaznli va korroziya va korroziyalarga chidamli mahsulotlar ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi.
Kasting: Casting texnologiyasi mexanik ishlab chiqarish, avtomobilsozlik, aerokosexnika, energetika va kimyoviy muhandislik sohalarida keng qo'llaniladi. Ushbu sohalar kuch, qattiqlik, qarshilik, korroziya qarshiligi va metall buyumlarning boshqa jihatlari uchun qat'iy talablarga ega. Ayniqsa, aerokosmik sohada, quyma texnologiyasi yuqori haroratli qotishma pichoqlari va qo'llanmalar kabi murakkab tarkibiy qismlarni ishlab chiqarishda almashtirib bo'lmaydigan rol o'ynaydi. Bundan tashqari, yangi energiya transport vositalarining jadal rivojlanib borgan holda, quyish texnologiyasi, shuningdek batareya paketlari va avtoulovlar uchun asosiy tarkibiy qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llanilgan.