y, P20 po'lat: qarshi qoliplarida eng ko'p ishlatiladigan universal po'latdir
P20 po'lati past{1}}qotishma, oldindan qotib qolgan-po'lat bo'lib, inyeksion kalıplama biznesida juda mashhur. P20 po'lati odatda 28-32HRC qattiq bo'lib, u bilan ishlashni va jilolashni osonlashtiradi. Bu uni ajoyib tanlov qiladi qarshi qoliplaribu juda uzoq davom etmaydi.
P20 po'lati yaxshi tanlovdir, chunki u juda qimmat emas, u bilan ishlash oson va nitridlash yoki söndürme bilan ishlov berish orqali aşınmaya qattiqroq va chidamliroq bo'lishi mumkin. P20 po'lati tezda tayyorlanishi shart bo'lmagan yoki mog'or korroziyasiga chidamli bo'lishi shart bo'lmagan plastik qismlar uchun yaxshi tanlovdir.
2, H13 po'lati yuqori haroratli texnik plastmassalar uchun qoliplar uchun eng yaxshi tanlovdir.
H13 po'lat - bu juda bardoshli, yaxshi aşınmaya bardoshli va issiqlikni yaxshi ushlab turadigan issiq ishlaydigan po'latdir. Odatda 45 dan 50 HRC gacha qattiq bo'ladi va issiqlik bilan ishlov berish uni yanada mustahkam qilishi mumkin. H13 po'lati neylon (PA), polifenilen sulfid (PPS) va polikarbonat (PC) kabi yuqori haroratli muhandislik plastmassa qoliplarini tayyorlash uchun juda mos keladi, chunki u yuqori harorat va yuqori bosimlarga bardosh bera oladi.
Yuqori haroratli{0}}plastmassalar inyeksion kalıplama jarayonida qolipning egilishiga va eskirishiga olib kelishi mumkin. Boshqa tomondan, H13 po'latining termal barqarorligi va aşınma qarshiligi mog'orni uzoqroq saqlashga yordam beradi. H13 po'lati bilan ishlash P20 ga qaraganda biroz qiyinroq, lekin uning yuqori haroratlarga bardosh bera olishi va uzoq vaqt xizmat qilish qobiliyati uni issiq chopuvchi qoliplar va katta{6}}miqyosdagi ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan qoliplar uchun mukammal qiladi.
3, S136 po'lat va 420 zanglamaydigan po'lat - porloq va zangga chidamli bo'lishi kerak bo'lgan qoliplar uchun eng yaxshi tanlovdir.
Inyeksion qoliplarni tayyorlashda, qolip uchun ishlatiladigan po'lat shaffof plastik qismlar va yuqori porloq sirt plastik qismlari uchun juda yuqori sifatli yuzaga ega bo'lishi kerak. Ular korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatganligi va yaxshi parlatilganligi sababli, S136 po'lat va 420 zanglamaydigan po'lat endi eng yaxshi po'latdir. S136 po'latdan foydalanishdan oldin qotib qolgan zanglamaydigan po'latdir. Uning qattiqligi odatda 38 va 42 HRC orasida.
420 zanglamaydigan po'lat ham zangga chidamli va uzoq vaqt davomida suv yoki kimyoviy erituvchilar bilan aloqa qiladigan qoliplarga mos keladi. S136 va 420 zanglamaydigan po'latdan to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish va polishing usullarini qo'llash orqali juda silliq yuzalarga va hech qanday nuqsonlarga ega bo'lgan in'ektsiya kalıplanmış mahsulotlarni ishlab chiqarish mumkin. Inyeksion mog'or dizaynerlari uchun bunday po'latni tanlash nafaqat plastik qismlarni yaxshilashi mumkin,
4,718H po'lat va yuqori aşınmaya bardoshli po'lat-: katta miqdorda qoliplar tayyorlash uchun kafolat
Yuqori rentabellikga-plastik qismlar uchun qoliplar haqida gap ketganda, masalan, avtomobillar va fabrikalarda ishlatiladiganlar, qolib ishlash muddati va aşınmaya bardoshliligi juda muhimdir. Odamlar 718H po'latdan va aşınmaya juda chidamli bo'lgan boshqa po'latlardan, jumladan D2 va DC53 dan ko'p foydalanadilar.qarshi qoliplari.718H po'lat juda qattiq bo'lishi mumkin, qattiqligi 50 dan 52 HRC gacha. Bundan tashqari, u juda mustahkam va aşınmaya bardoshli, bu esa uni juda ko'p AOK qilinishi kerak bo'lgan qoliplar uchun mukammal qiladi.
Aşınmaya bardoshli po'latdan foydalanish mog'orni saqlash xarajatlarini tejash va ishlab chiqarishni tezlashtirishi mumkin. Qolib ishlab chiqaruvchilar uchun-yuqori aşınmaya bardoshli po'lat bilan ishlash qiyin va qimmat, lekin aşınmaya bardoshli-ko'p plastik qismlarni yasashda uning aniq afzalliklari bor. To'g'ri issiqlik bilan ishlov berish usullaridan foydalangan holda,
5, Nikel qotishma po'lat - bu yuqori darajadagi-e'tiborga loyiq variant
Nikel qotishma po'lat P20 yoki 718H po'latiga nikel qo'shib hosil bo'ladi. Bu po'latni qattiqroq qiladi va uni korroziyaga nisbatan ancha chidamli va silliqlashda yaxshiroq qiladi. Nikel qotishma po'latdan asosan juda aniq va porloq bo'lishi kerak bo'lgan plastik qismlarga qarshi qoliplarini tayyorlash uchun ishlatiladi,
Qolib ishlab chiqaruvchilar nikel qotishma po'latdan foydalanish orqali har ikki dunyoning eng yaxshisini olishlari mumkin: bu qolip bilan ishlashni osonlashtiradi va sirtga yuqori porloq qoplama beradi va uzoqroq davom etadi. Tobora ko'proq yuqori{1}}inyeksion qoliplar bunday po'latdan foydalanmoqda.
6, Sovuq ishlaydigan po'lat va kuchli qotishma
Oddiy P20, H13, S136 va 718H po'latlari bilan bir qatorda, quyish qoliplari uchun sovuq zarb qilingan po'lat va kuchli qotishmalar ham zarur. D2 va DC53 - bu aşınmaya juda chidamli sovuq ishlaydigan po'latlarning ikkita misoli. Ular mog'or bo'shlig'ida uzoq vaqt turishi kerak bo'lgan plastik komponentlar yoki qoliplarni tayyorlash uchun yaxshi. Odamlar ko'pincha qattiq qotishma (volfram po'lati) qoliplarni uzoqroq turishi va aşınmaya bardoshli bo'lishi uchun-mahalliy aşınmaya bardoshli yadrolar yoki qo'shimchalardan foydalanadilar.
Bu turdagi po‘lat bilan ishlash qiyin va qimmat, lekin uni juda aşınmaya bardoshli va aniq-bo‘lishi kerak bo‘lgan plastik qismlar qoliplarida almashtirib bo‘lmaydi. Inyeksion qoliplar turli xil po'latlarning aralashmasidan oqilona foydalanish orqali aşınma qarshilik, ishlov berish va narx o'rtasidagi eng yaxshi muvozanatni olishlari mumkin.
