y, Inyeksion qoliplar va uch oʻlchovli chop etish boʻyicha asosiy gʻoyalar-
Inyeksion kalıplama - bu vaqt talab qiladigan ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, u yuqori haroratda metall qolipning bo'shlig'iga eritilgan plastmassani quyish, so'ngra mahsulot tayyorlash uchun materialning sovishini va qotib qolishini ta'minlaydi. Elektron buyumlar, maishiy texnika, avtomashinalar va kundalik ehtiyojlar sohasida inyeksion kalıplama texnologiyasi uchun katta hajmdagi qo'llanilishi mavjud.
Ko'p sonli tarkibiy qismlarni uzluksiz va tez ishlab chiqarish samarali ishlab chiqarish haqida gapirganda, biz nimani nazarda tutamiz. Bir birlik uchun arzonroq: ishlab chiqarilgan birlik miqdori qancha ko'p bo'lsa, birlik narxi shunchalik past bo'ladi. Kichkina o'lchamdagi noaniqlik mavjud, bu esa qattiq bardoshlik talablariga mos keladi. Yuqori aniqlik va takroriylik.
2, Xarajatlar tahlili dastlabki investitsiyalar va birlik narxini o'z ichiga oladi
Ommaviy ishlab chiqarishga kelganda, e'tiborga olish kerak bo'lgan eng muhim omil - bu narx. Inyeksion qolipning narxi Qoliplarni yaratish narxi juda yuqori. Xarajat qolipning murakkabligiga qarab bir necha mingdan o'n minglab yuangacha bo'lishi mumkin.
Ishlab chiqarish miqdori bir necha ming dona yoki undan ko'pga yetganda, har bir parcha narxi 3D bosib chiqarishga qaraganda ancha arzon. Bu uni ommaviy ishlab chiqarish uchun yaroqli qiladi.Uzoq-muddatli iqtisodiy foyda: Birgina qolipga investitsiya qilish orqali uzoq{4}}muddatli ommaviy ishlab chiqarishni davom ettirish mumkin va u alohida birliklarning harajatlarini doimiy ravishda kamaytirishi mumkin.
3D bosib chiqarish narxi qolipga sarmoya talab etilmaydi: ishlab chiqarish jarayonida kichik partiyalar yoki tez namunalar yaratish uchun mos
Bosib chiqarish tezligi pastligi va bir parcha uchun yuqori material iste'moli tufayli materiallarning narxi va bosib chiqarish vaqti sezilarli.
Ommaviy ishlab chiqarish narxi tez sur'atlar bilan o'sib bormoqda va agar ishlab chiqarilgan mahsulot miqdori o'nlab yoki yuzlab donalardan ko'p bo'lsa, xarajat inyeksion kalıplardan sezilarli darajada yuqori.
Agar maqsad ommaviy ishlab chiqarish bo'lsa, ayniqsa minglab yoki undan ko'p bo'laklar uchun,qarshi qoliplarieng tejamkor variant-. Boshqa tomondan, 3D bosib chiqarish namunalar va kichik partiyalarni sozlash uchun ko'proq mos keladi.
3, ishlab chiqarish samaradorligini ishlab chiqarish tezligi bilan solishtirish
Inyeksion qoliplarni ishlab chiqarishda ajoyib samaradorlik-bir buyumni ishlab chiqarish buyumning o‘ziga xos xususiyatlariga qarab bir necha soniyadan bir necha daqiqagacha davom etishi mumkin.
Konveyer liniyalarida uzluksiz ishlab chiqarish uchun mos, yuqori maksimal ishlab chiqarish quvvatiga erishish qobiliyati 3D bosib chiqarishning sekin tezligi Bitta komponentni chop etish bir necha soat davom etishi mumkin.
Bu usullar samaradorlikni oshirishi mumkinligiga qaramay, planshetlarda ko'p-bosma yoki ommaviy chop etishni inyeksion kalıplama yig'ish liniyalari bilan solishtirish hali mumkin emas.
Ommaviy ishlab chiqarish talablariga kelsak, inyeksion qoliplarning ishlab chiqarish samaradorligi 3D bosib chiqarishga qaraganda ancha yuqori. Bu inyeksion qoliplarni ayniqsa, maishiy elektronika, maishiy texnika qismlari va plastmassa aksessuarlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ideal qiladi.
4, sirt holati va aniqligini tekshirish
yuqori darajadagi aniqlik, izchil o'lchamlar va engil bardoshlik.
Silliq sirt talab qilinadigan ikkilamchi ishlov berish miqdorini kamaytiradi.
Funktsional qismlar uchun qat'iy mezonlarga ega bo'lgan ishlab chiqarish stsenariylari eng mos keladi.
3D bosib chiqarishning aniqligi cheklangan. Sirt sifatiga qatlam balandligi va bosib chiqarish yo'nalishi ta'sir qiladi.
5, Ilova stsenariylari va tanlov takliflari
Maishiy texnika, maishiy elektronika, avtomobil qismlari va kundalik ehtiyojlarni keng miqyosda ishlab chiqarish uchun qo'llaniladigan stsenariylar.
Hajmi, aniqligi va sirt sifati uchun qat'iy talablarga ega qismlar 3D bosib chiqarish uchun qo'llaniladigan stsenariylar. Namuna ishlab chiqarish va kontseptsiyani tekshirish
Kichik partiyalarni sozlash yoki maxsus strukturaviy qismlarTez iterativ dizayn va qisqa tsiklni ishlab chiqish
