Nima uchun qoliplangan qismlar noto'g'ri o'lchamga ega
Plastmassa o'zini metall kabi tutmaydi. Eritilgan plastmassa qolipni to'ldirib, soviganida u qisqaradi. Agar qolip siz kerakli o'lchamda kesilgan bo'lsa, har safar qism juda kichik bo'lib chiqadi. Bu qismlarning o'lchamlarini o'tkazib yuborishining birinchi va eng katta sababi.
Ammo qisqarish yagona aybdor emas. O'lchamdagi og'ishning asosiy manbalari:
Kalıpda to'g'ri kompensatsiya qilinmagan materialning qisqarishi
Burilishni keltirib chiqaradigan notekis sovutish
Qism bo'ylab o'zgarib turadigan devor qalinligi
Darvozaning joylashuvi materialni notekis itarib yuboradi
Jarayon parametrlari tasdiqlangan oynadan tashqariga chiqadi
Materialning qanchalik qisqarishini o'lchash uchun mos yozuvlar standarti ASTM D955 hisoblanadi. Yaxshi o'lchov aniqligi inyeksion kalıplama materialingizning qisqarish xususiyatini bilish va keyinchalik uni tuzatishga umid qilmasdan, uning atrofidagi qolipni loyihalashdan boshlanadi.
Materialning qisqarishi: eng katta aybdor
Har bir plastmassa soviganida qisqaradi, lekin ularning hammasi ham bir xil darajada qisqarmaydi. Bu to'g'ri qabul qilish uchun eng muhim raqam.
Oddiy qolib qisqarish diapazonlari taxminan quyidagicha ko'rinadi:
ABS: 0,4-0,7 foiz atrofida
Polipropilen (PP): taxminan 1,0 dan 2,5 foizgacha
Polikarbonat (PC): 0,5-0,7 foiz atrofida
Neylon (PA): 0,8-2,0 foiz atrofida
Sichqoncha qobig'i qarshi qolipi odatda ABS yoki ABS aralashmasida shakllanadi, chunki uning qisqarishi past va oldindan aytib bo'ladi, bu esa mahkam o'rnatiladigan korpuslarni ushlab turishni osonlashtiradi. Qisqartirish kompensatsiyasi amalda qanday ishlaydi:
Ishlab chiqarishda foydalanadigan aniq material va navni aniqlang
Uning e'lon qilingan qisqarish tezligini qidiring, so'ngra uni qism geometriyasi asosida aniqlang
Qolib bo'shlig'ini qisqarish miqdori bilan yakuniy qismdan biroz kattaroq qilib kesib oling
Birinchi sinovda tekshiring va agar kerak bo'lsa-po'latni sozlang
Ko'pgina xaridorlarning tuzog'i qolip qurilganidan keyin materialni o'zgartirishdir. Agar siz qolipni ABS uchun ishlab chiqsangiz va narxni tejash uchun -qisqaruvchi yuqoriroq materialga o'tsangiz, uning qismlari kichikroq bo'lib chiqadi va uni tuzatish oson bo'lmaydi. Mog'orni kesishdan oldin materialni qulflang.
Qolib sovutish dizayni o'lchamlarni qanday boshqaradi
Bu erda ko'pchilik tushunmaydi: bir qismning qanchalik bir tekis sovishi uning yakuniy hajmi va shakliga katta ta'sir qiladi.
Agar qismning bir tomoni boshqasiga qaraganda tezroq sovisa, uning qismi burishadi. U notekis qizdirilgan metall tasma kabi-sekinroq sovutish tomoniga egiladi. Sichqoncha qobig'i asosiga o'xshash tekis qismda, uni yuqori yarmiga ulashga harakat qilganingizda, hatto kichik burma ham mos muammoga aylanadi.
Yaxshi sovutish dizayni buni quyidagicha tuzatadi:
Sovutish kanallarini bo'shliq atrofida teng ravishda joylashtirish
Bo'shliq yuzasidan kanal masofasini izchil saqlash
Murakkab geometriyalar uchun konformal sovutishdan (qism shakliga rioya qiluvchi kanallar) foydalanish
Yadro va bo'shliq tomonlari o'rtasida muvozanatli sovutish
Sichqoncha qobig‘i qolipini loyihalash bo‘yicha ishimizda biz sovutish sxemasini faqat tsikl-vaqt vositasi sifatida emas, balki o‘lchovli vosita sifatida ko‘rib chiqamiz. Hatto sovutish ham tekisroq qismlarni anglatadi va tekisroq qismlar to'g'ri yig'iladi.
Devor qalinligining bir xilligi
Plastik qismlar bir xil devor qalinligini xohlaydi. Devor bir joyda qalinlashganda, bu joy issiqlikni uzoqroq ushlab turadi, ko'proq qisqaradi va u bilan atrofdagi geometriyani tortadi.
Sichqoncha qobig'i odatda 1,5 dan 2,5 mm gacha bo'lgan yupqa{0}}devorli qism bo'lib, bu devorni izchil ushlab turish o'lchamlarni ushlab turish kalitlaridan biridir. Qalin bo'lakdan qochib qutula olmaysiz, masalan, vintni boss, devor qattiq plastik bo'lagini qoldirmasdan, bir tekis turishi uchun uni o'z ichiga olishdir.
Mana biz tez-tez ko'rib turgan stsenariy. Xaridor bizga qattiq vintli bosslar va qalin mustahkamlovchi qovurg'alar bilan sichqonchaning qobig'i dizaynini olib keladi. Birinchi instinkt uni chizilgandek shakllantirishdir. Ammo bu qalin qismlar ularning atrofidagi ingichka devorlardan ko'ra ko'proq qisqaradi va kosmetik yuzada cho'kish izlari va burmalarni tortadi. Tuzatish dizaynda: xo'jayinlarni ichi bo'sh, devor qalinligining taxminan 60 foizigacha qovurg'alarni yupqalashtiring va uning qismi shaklini ushlab turadi. Bunday ko'rib chiqish dizayn bosqichida hech qanday xarajat qilmaydi va keyinchalik qolipni tuzatishni saqlaydi.
Darvoza dizayni va uning aniqlikka ta'siri
Darvoza eritilgan plastmassaning bo'shliqqa kiradigan joyidir. Uning joylashuvi plastmassaning qanday oqishi, qanday qadoqlanishi va oxir-oqibat qism o'lchamlari qanday paydo bo'lishiga ta'sir qiladi.
Noto'g'ri joylashtirilgan darvoza notekis o'rashga olib keladi, ya'ni qismning ba'zi joylari boshqalarga qaraganda ko'proq moddiy bosimga ega. Natijada qism bo'ylab o'lchamdagi o'zgarishlar mavjud. Sichqoncha qobig'i, markaziy muvozanatli darvoza yoki to'g'ri muvozanatlangan ko'p-darvoza tartibi kabi nosimmetrik qismlar uchun o'rash bir tekisda saqlanadi.
Darvoza turi ham muhimdir. Umumiy tanlovlarning har birida aniqlik va tashqi ko‘rinish-bo‘lib, to‘g‘ri tanlash tayyor qismdagi eshik belgisini qayerga yashirishingiz mumkinligiga bog‘liq.
O'lchovlarga ta'sir qiluvchi jarayon parametrlari
Qolib to'g'ri qurilganidan so'ng, qoliplash jarayoni oxirgi dastagi hisoblanadi. O'lchamlarni eng ko'p siljitadigan parametrlar:
Tutish bosimi: ko'proq bosim ko'proq materialni to'playdi va qismlarni biroz kattalashtiradi
Eritma harorati: materialning qanday oqishi va qisqarishiga ta'sir qiladi
Sovutish vaqti: juda qisqa va chiqarilgandan keyin uning qismi qisqaradi
Inyeksiya tezligi: qadoqlash va ichki stressga ta'sir qiladi
Muhim tamoyil shundaki, jarayon noto'g'ri tuzilgan qolipni qutqarmasligi-o'lchovlarni aniq sozlashi kerak. Agar siz jarayonni faqat o'lchamga erishish uchun ekstremal sozlamalarda bajarayotganingizni ko'rsangiz, haqiqiy muammo odatda qolipda bo'ladi. Yaxshi inyeksion qolipning qisqarishini nazorat qilish dizayn bosqichida qurilgan.
Qattiq bag'rikengliklarni qanday tutamiz
Oʻlchov aniqligiga boʻlgan yondashuvimiz old-yuklangan. Har qanday po'latni kesishdan oldin, biz{2}}ishlab chiqarishni ko'rib chiqish-uchun qalin qismlar, notekis devorlar va bardoshlik xavflarini belgilab beruvchi dizaynni ishga tushiramiz. Biz sizning maxsus materialingiz uchun qisqarishni modellashtiramiz, hatto sovutishni loyihalashtiramiz va eshikni muvozanatlashtiramiz.
Birinchi sinovdan so'ng, biz to'liq CMM hisoboti bilan tekshiramiz va kerak bo'lganda po'latni sozlaymiz. Po'latni har doim olib tashlash mumkin bo'lganligi sababli, lekin hech qachon qo'shilmaydi, biz taxmin qilish va umid qilishdan ko'ra, xavfsiz tomondan bo'shliqlarni kesib, tozalaymiz.
Sichqoncha qobig'i kabi aniq korpus uchun bu tartibli jarayon har bir yig'ilishda siz bilan kurashadigan qismlardan toza bir-biriga yopishadigan qismlarni ajratib turadi.
TSS
Savol: Nega mening inyeksion kalıplama qismlarim noto'g'ri o'lchamda?
Javob: Eng keng tarqalgan sabab - qolip ishlab chiqilganda to'g'ri qoplanmagan qisqarish. Plastmassa soviganida qisqaradi, shuning uchun qolib bo'shlig'i oxirgi qismdan biroz kattaroq kesilishi kerak. Boshqa sabablarga notekis sovutish, nomuvofiq devor qalinligi va jarayon sozlamalarining diapazondan chiqib ketishi kiradi.
Savol: Plastik qismlar qolipdan keyin qanchalik qisqaradi?
Javob: Bu materialga bog'liq. ABS 0,4-0,7 foiz atrofida qisqaradi, polipropilen esa 1,0-2,5 foizga qisqaradi. Shuning uchun qolipni qurishdan oldin materialni qulflash juda muhimdir. ASTM D955 qisqarishni o'lchash uchun standart ma'lumotnomadir.
Savol: Qolib dizayni o'lchamdagi og'ishlarni to'liq bartaraf eta oladimi?
Javob: Bu sizni juda yaqinlashtirishi mumkin. To'g'ri qisqarish kompensatsiyasi, hatto sovutish va bir xil devorlar bilan yaxshi sichqoncha qobig'i qolipi dizayni eng og'ishlarni yo'q qiladi. Qoliplash jarayoni qolganlarini-sozlaydi. Hech qanday jarayon noto'g'ri ishlab chiqilgan qolipni to'liq qutqara olmaydi, shuning uchun dizayn bosqichi aniqlik qozonadi.
Savol: Inyeksion kalıplama qanday bardoshlik darajasiga erishishi mumkin?
Javob: Standart inyeksion kalıplama ISO 294 tizimida ko'rsatilgan tolerantliklarga ega va nozik asboblar va qattiq jarayon nazorati bilan qattiqroq bardoshliklarga erishish mumkin. Asosiysi, qaysi o'lchamlar haqiqatan ham muhimligini aniqlashdir, shuning uchun kuch va xarajat muhim joyga boradi.
Savol: Nozik sichqoncha qobig'i qarshi qolipi ishlab chiqaruvchisini qayerdan topsam bo'ladi?
Javob: Po‘latni kesishdan-ishlab chiqarishni ko‘rib chiqish-uchun dizaynni boshqaradigan, maxsus materialingiz uchun qisqarishni modellaydigan va CMM hisobotlari bilan qismlarni tekshiradigan yetkazib beruvchini qidiring. Dizayn bosqichida o'lchovli xavflarni ushlaydigan zavod sizga eng past asbob narxini taklif qiladigan zavoddan ko'ra ko'proq narsani tejaydi.
O'zingizning qismingizning bepul o'lchovli sharhini oling
Agar siz sichqonchaning qobig'i qarshi mog'orini yoki har qanday mahkam o'rinli{0}}plastmassa korpusni ishlab chiqayotgan bo'lsangiz, bizga qism dizaynini yuboring. Biz ishlab chiqarishni tekshirish uchun-bepul dizaynni ishga tushiramiz-va siz asbob-uskunalarga bir dollar sarflashdan oldin oʻlchovli xavflar qayerda ekanligini aniq aytib beramiz.
