Nima uchun po'lat tanlash uzoq{0}}muddatli qaror, bu xarid tafsilotlari emas
Muhandislar a haqida o'ylashgandaDvigatel tishli qarshi qolipi, e'tibor odatda bo'shliq geometriyasiga, sovutish tartibiga va eshiklar strategiyasiga qaratiladi. Chelik tanlovi qolip ishlab chiqaruvchiga topshiriladigan tafsilotdek tuyulishi mumkin. Amalda, po'lat tanlovi butun ishlab chiqarish dasturi davomida muhim bo'lgan besh narsani aniqlaydi:
Qolibning xizmat qilish muddati - asbobning eskirish yoki charchoq taʼmirlashdan oldin necha sikl ishlashi
Tish profili millionlab tortishishlarda oʻz shaklini ushlab turadimi yoki yoʻqmi, tsiklik yuk ostida oʻlchov barqarorligi -
Sirtning chidamliligi - silliqlangan yoki teksturalangan sirt spetsifikatsiyada qancha vaqt qoladi
Texnik xizmat ko'rsatish oralig'i va narxi - asbob qanchalik tez-tez e'tiborga olinishi va har bir aralashuv qancha turadi
Po'lat korroziyaga yoki qatron yoki uning qo'shimchalarining kimyoviy ta'siriga chidamli bo'ladimi yoki yo'qmi, qoliplanayotgan plastmassa bilan mosligi -
Dizayn bosqichida to'g'ri qaror qabul qilish,{0}}mavjud bo'lgan eng samarali profilaktika qadamlaridan biridir. 2020 yilda chop etilgan tadqiqotMateriallarni qayta ishlash texnologiyasi jurnali85 ta qolib ishlab chiqarish dasturlari boʻyicha soʻrov qilingan guruh boʻyicha rejadan tashqari asbob-uskunalar xarajatlarining taxminan 28% ga -abraziv qatronlar uchun qattiqlik spetsifikatsiyasi boʻyicha - qolip poʻlatini tanlash mos kelmasligi aniqlandi. Ayniqsa, tishli tishlardagi o'lchamli bardoshliklar qattiq va abraziv materiallar keng tarqalgan bo'lgan aniq tishli asbob uchun -belgilangan po'latning oqibatlari to'g'ridan-to'g'ri va o'lchanadi.
Qolib po'latning asosiy toifalari va ular nima uchun eng yaxshisidir
P20 / 718 - Oldindan-Qattiqlashtirilgan, yaxshi ishlov berish, o'rtacha xizmat muddati
P20 butun dunyoda eng ko'p qo'llaniladigan qolip po'latlaridan biri bo'lib, taxminan HRC 30–36 darajasida-qattiqlashtirilgan. Qolib, to'g'ridan-to'g'ri yakuniy o'lchamlarga qadar keyingi qattiqlashtirmasdan ishlov berilishi mumkin, bu esa qo'llash vaqtini va ishlov berish xarajatlarini kamaytiradi.
P20 yaxshi ishlaydi:
Abraziv bo'lmagan termoplastiklar (ABS, PP, PE, to'ldirilmagan neylon)-bo'lmagan{0}}o'rta hajmli asboblar
Tez yetkazib berish maksimal qolib ishlash muddatidan ko'ra muhimroq bo'lgan prototip va ko'prik asboblari
Qattiqlik asosiy talab bo'lmagan katta strukturaviy mog'or bazasi komponentlari
P20 muvaffaqiyatsiz bo'lganda:
Har qandayDvigatel tishli qarshi qolipidastur ishlaydigan shisha-to'ldirilgan yoki mineral{1}}to'ldirilgan qatronlar - qattiqlik etarli emas va darhol eskirish boshlanadi
800,{2}} tsiklga moʻljallangan -koʻp hajmli dasturlar - P20 asboblari bu nuqtadan ancha oldin yangilanishi kerak.
Jilolangan oyna yuzasini talab qiladigan ilovalar - P20 ning qattiqligi erishish mumkin bo'lgan jilo darajasini cheklaydi
PA66 GF30 yoki shunga o'xshash to'ldirilgan muhandislik qatronlaridan nozik qismlarni ishlab chiqaradigan ushbu turdagi qoliplar uchun P20 shunchaki noto'g'ri materialdir. U birinchi navbatda yaxshi namunalar-hosil qiladi, lekin ishlab chiqarish jarayonida asta-sekin yomonlashadi.
H13 - Issiqlik-Qaytish mumkin, yuqori qattiqlik, uzoq xizmat muddati
H13 yuqori hajmli-qoliplar uchun sanoat standartidir. Bu issiq-ish asboblari po'lati bo'lib, qo'pol{4}}tavlangan holatda qayta ishlanadi va so'ng oxirgi ishlov berishdan oldin-HRC 48–54gacha qotib qoladi. H13 500 000 dan ortiq ishlab chiqarish hajmlarida abraziv muhandislik qatronlarini qayta ishlovchi har qanday tishli komponentlar uchun to'g'ri asosiy spetsifikatsiyadir.
H13 ning kuchli tomonlari:
Yuqori qattiqlik-davolash qattiqligi - shisha tolalar, mineral plomba moddalari va shunga o'xshash abraziv zarralarning aşınmasına qarshi turadi.
Qattiqlik klassi - uchun ajoyib pishiqlik tishli tish ildizlari kabi nozik geometrik xususiyatlarda charchoq yorilishiga qarshi turadi.
Yaxshi termal charchoqqa chidamlilik - sirt yorilishisiz qayta-qayta isitish va sovutish bilan ishlaydi
To'g'ri parvarish bilan 1000,{2}} ta'sir qilish muddati; ko'pincha 2000,000+ yaxshi{6}}qo'llab-quvvatlangan yuqori-qattiqlik asboblari uchun
Cheklovlar:
Issiqlik yog'ini talab qiladiqo'pol ishlov berishdan keyin tment, etkazib berish muddatiga 2-4 hafta qo'shing
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida o'lchovli buzilishlar ishlov berish ketma-ketligi uchun rejalashtirilgan bo'lishi kerak
Qattiqlashtirilgan holatda ishlov berish qiyinroq - tugatish operatsiyalari EDM va silliqlashdan foydalanadi
Korroziyaga chidamli emas-- nam saqlashda sirtni himoya qilishni talab qiladi
HRC 50-52 da H13 - bu muhandislik qatronlari bilan ishlaydigan Dvigatel tishli qarshi qolipi uchun standart spetsifikatsiya. Qattiqlik tishli tish yonbag'irlarining aşınmasına qarshilik ko'rsatadi, bunda o'lchov aniqligi to'r sifatini bevosita belgilaydi va qattiqlik tishlar orasidagi nozik qismlarda yorilishga qarshi turadi.
S136 / 420SS - zanglamaydigan, korroziyaga chidamli-
S136 va shunga o'xshash zanglamaydigan qolip po'latlari (qolib foydalanish uchun o'zgartirilgan 420{3}}navbat) korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi, standart asbob po'latlarida etishmaydi. Ular foydali qattiqlikni zangga chidamlilik bilan birlashtirib, HRC 50-52 gacha issiqlik bilan ishlov berishlari mumkin.
Eng yaxshi ilovalar:
PVXni qayta ishlash - qoliplash jarayonida ajralib chiqadigan HCl gazi standart po'latlarni tez korroziyaga olib keladi
Steril mog'or yuzalarini talab qiluvchi tibbiy va oziq-ovqat-aloqa qismlari
Sirt oksidlanishsiz saqlanishini talab qiluvchi shaffof optik qismlar
Standart H13 doimiy himoya davolashni talab qiladigan nam ish muhitlari
Neylon yoki POM bilan ishlaydigan standart qolip uchun S136 odatda korroziya nuqtai nazaridan ko'rsatilgan-ko'rsatilgan va mutanosib foydasiz xarajat qo'shadi. Qatronlar korroziy bo'lsa yoki ish muhiti juda nam bo'lsa, u to'g'ri tanlov bo'ladi.
NAK80 / 2738 - Oldindan-Qattiqlashtirilgan, Oynali-Polshalik qobiliyati
NAK80 nikel{1}}alyuminiy-mis qotishma po'latdir,{3}}HRC 40–43 da oldindan qotib qolgan. Uning ajralib turadigan xususiyati sayqallanishidir - u qattiqlashuvni talab qilmasdan, P20 ga qaraganda A1-darajali oyna qoplamasiga (Ra 0,02 mkm yoki undan past) erishadi.
Eng yaxshi ilovalar:
Yuqori darajadagi kosmetik yuzalarga ega maishiy elektronika korpuslari (Mouse Shell Injection Mold ilovalari)
Kosmetik qadoqlash va hashamatli mahsulotlar, bu erda sirt porlashi asosiy spetsifikatsiya drayveri hisoblanadi
A{0}}sirt qoplamasi millionlab tsikllar davomida doimiy ravishda saqlanishi kerak bo'lgan har qanday qism
Premium mahsulot uchun mouse qobig'i qarshi qolipi ko'pincha kosmetik bo'shliq qo'shimchalari uchun NAK80 ni belgilaydi: qattiqlik (HRC 40–43) abraziv bo'lmagan ABS uchun mos-, silliqlash qobiliyati P20 dan yuqori va issiqlik bilan ishlov berish bosqichi talab qilinmaydi. 800 000 dan ortiq{6}}hajmli dasturlar uchun H13 uzoqroq ishlashni taklif qiladi, lekin bir xil sirt sifatiga erishish uchun ko'proq malakali sayqallash ishlarini talab qiladi.
8407 / SKD61 - Premium H13 ekvivalenti
8407 (Uddeholm nomi) va SKD61 (Yaponiya sanoat standarti) yuqori poʻlat tozaligi (kamroq metall boʻlmagan qoʻshimchalar-), yuqori qattiqlikdagi mustahkamlik va katta kesishmalar boʻyicha barqaror issiqlik bilan ishlov berish bilan ishlab chiqarilgan-standart H13 standartining yuqori darajadagi ekvivalentlaridir{{5}.
Ishlab chiqarish muddati 2 000 000 dan ortiq bo'lgan talabchan motorli tishli qarshi qoliplari uchun yoki yuqori qattiqlikda eng yaxshi chidamlilikni talab qiluvchi juda nozik xususiyatlarga ega tishli qoliplar uchun 8407 yoki SKD61 standart H13 dan mos keladigan yangilanishdir.
Po'latni sizning arizangizga moslashtirish
Dvigatel tishli qarshi qolipi
Bunday asbobni qayta ishlash oynasi{0}}to'ldirilgan neylon yoki mineral-to'ldirilgan PBT po'lat talablarini to'g'ridan-to'g'ri aylantiradigan maxsus talablarga ega.
PA66 GF30 kabi materiallardagi shisha tolali armatura juda abrazivdir - u bo'shliq yuzalarini asta-sekin eroziya qiladi, eng muhimi, o'lchov aniqligi to'r sifatini belgilaydigan tishli tish yonbag'irlarida. Tish profilidagi ± 0,02–0,05 mm o'lchovli toleranslarga ega motorli tishli qarshi qolipi 200 000 tsikldan keyin bu o'lchamlarni siljitadigan progressiv aşınmaya toqat qila olmaydi.
Aşındırıcı to'ldirilgan qatronlar bilan ishlaydigan aa tishli asbob uchun to'g'ri spetsifikatsiya:
Bo'shliq va yadro qo'shimchalari: HRCda H13 minimal 50–52; 8407/SKD61, bunda ishlab chiqarish muddati 2 000 000 otishdan oshadi
Yuzaki ishlov berish: yuqori{0}}shisha-kontentli ilovalarda maksimal aşınmadan himoya qilish uchun tish bo'shlig'i yuzalarida TiN PVD qoplama
Qolib asosi: P20 yoki ekvivalenti - taglik bo'shliq qo'shimchalari kabi eskirish talablariga javob bermaydi
To'ldirilgan muhandislik qatronlari bilan ishlaydigan Dvigatel tishli qarshi qolipi uchun P20 ko'rsatilishi hujjatlashtirilgan nosozlik rejimidir. Dastlabki 100 000 tsiklda bu maqbul ko'rinishi mumkin, ammo tish profilining siljishi shu nuqtadan tezlashadi va qolip muddatining yarmiga etgunga qadar ishlab chiqarish sifati muammosiga aylanadi.
Sichqoncha qobig'i qarshi qolipi
ABS yoki ABS/PC aralashmasi bilan ishlaydigan Sichqoncha qobig'i qarshi qolipi tishli qolipdan tubdan farq qiladi. ABS past -aşınmali materialdir - bo'shliq sirtining aşınması to'ldirilgan qatronlarga qaraganda ancha sekinroq. Asosiy talab - kosmetik yuzaning sifati va unga uzoq muddatli xizmat ko'rsatish-.
a uchunSichqoncha qobig'i qarshi qolipiyuqori darajadagi kosmetik talablarga ega, NAK80 (-oldindan qotib qolgan HRC 40–43) taxminan 800 000 ta suratgacha boʻlgan dasturlar uchun eng keng tarqalgan mos tanlovdir. Uzunroq dasturlar uchun HRC 48–50 da yuqori sifatli abraziv bilan H13 yanada talabchan sayqallash ishlari evaziga eskirish muddatini yaxshilaydi.
O'yinchoq avtomobili plastik qarshi qolipi
O'yinchoq avtomobil plastik qarshi qolipi odatda ABS yoki PP - ikkala-abraziv bo'lmagan materiallardan - yuqori hajmda ishlaydi. To'g'ri po'lat birinchi navbatda ishlab chiqarish muddatiga bog'liq:
600 000 tagacha suratga olish: P20 yetarli va tejamkor-
600 000 dan 1 500 000 gacha tortishish: H13 dan HRC 48–52 ga qadar qattiqlashtirilgan - mos investitsiya
1,500,000 dan ortiq tortishish: H13 yoki 8407/SKD61 HRC 50–54 da sirtni nitrlash yoki PVD qoplamali
Ko'pchilikO'yinchoq avtomobili plastik qarshi qolipiOperatsiyalar yangi mahsulotlarni dastlabki jihozlash uchun P20 dan foydalanadi, agar mahsulot uzoq muddatli tijoriy muvaffaqiyatga erishsa, H13 ga ko'tariladi - pragmatik yondashuv, bu noaniq hajm prognozlari uchun qattiq vositalarga ortiqcha sarmoya kiritmaslik-.
Bo'shliq va yadro va qolib bazasi Nima uchun turli komponentlar turli xil po'latlardan foydalanadi
Ishlab chiqarish quyish qolipi har bir zona talab qiladigan narsaga mos keladigan turli zonalarda turli xil po'latlardan foydalanadi:
Cavity va yadro qo'shimchalari: qismni tashkil etuvchi aniq komponentlar. Ular eng yuqori aşınmaya duchor bo'ladilar, eng qattiq toleranslarga muhtoj va sirt qoplamasini saqlab turishlari kerak. Ilovaga mos keladigan sinfdan foydalaning (Tishli qoliplarni talab qiladigan dasturlar uchun H13; kosmetik korpuslar uchun NAK80; o'rtacha{5}}hajm-abraziv bo'lmagan asboblar uchun P20).
Qolib tayanch plitalari va strukturaviy komponentlar: qolipni birga ushlab turadigan ramka. P20 yoki unga tenglashtirilgan -qotib qolgan po'lat odatda etarli - bo'ladi, bu komponentlar bo'shliq qo'shimchalarining sirt qattiqligi yoki aşınma qarshiligini talab qilmaydi.
Ejektor pinlari va slayderlari: HRC 48–52 da H13 yoki maxsus pinli po'lat. Ular harakatlanuvchi interfeyslarda tsiklik mexanik yuklanish va kontaktlarning aşınmasına duch keladi.
Aşınma plitalari va hidoyat vtulkalari: H13 yoki HRC 50–54 ekvivalenti, sirpanish yuzalarida maksimal aşınma qarshiligi uchun.
H13 ni butun qolipda -, shu jumladan qolip taglik plitalari - bo‘ylab ishlatish unumdorlik foydasi bo‘lmagan holda sezilarli xarajatlarni oshiradi. Yuqori sifatli po'latni muhim joyga jamlash to'g'ri yondashuvdir.
Abraziv material muammosi
Shisha{0}}to'ldirilgan qatronlar qolip po'latining eskirish tezligini to'ldirilmagan ekvivalentlarga qaraganda keskin oshiradi. Nashr qilingan aşınma sinovlari ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, shisha bilan to'ldirilgan qatronlar bir xil asosiy polimerning to'ldirilmagan ekvivalentlariga nisbatan taxminan 10-30 marta ko'proq bo'shliq sirtining aşınmasına olib keladi.
Ushbu qolip yoki ushbu materiallarni ishlatish uchun mo'ljallangan boshqa nozik asboblar uchun:
Shisha tarkibi 20% dan yuqori: HRCda H13 minimal 50–54; TiN yoki TiAlN PVD qoplamasini eng yuqori-aşınma yuzalarida (tishli tishlarning yon tomonlari, darvoza joylari) hisobga oling.
Galogenli qo'shimchalar bilan-olovga chidamli materiallar: zanglamaydigan S136 yoki H13 korroziyaga chidamli-yuzaga ishlov berish
Mineral{0}}to‘ldirilgan materiallar: H13, qattiqligi spetsifikatsiya diapazonining yuqori qismida
O'z tarkibidagi to'ldiruvchining eskirish hissasini kam baholagan motorli tishli qarshi qolipi dizayn muddatidan - oldin bo'shliqni almashtirishni talab qiladi.
Qolib po'latning ishlashi bo'yicha nashr etilgan tadqiqot
O'qishTribologiya xalqaro(2021) P20, H13 (HRC 50) va S136 ning eskirish tezligini shisha toʻldirilgan PA66 bilan simulyatsiya qilingan inyeksion kalıplama bilan solishtirganda{5}}qiyoslagan. H13 aşınma tezligini P20 dan 73% pastroq ko'rsatdi; Bu to'g'ridan-to'g'ri asbobning ishlash muddatini uzaytiradi va asbob kontekstida o'lchamli siljishni kamaytiradi.
TadqiqotlarMateriallarni qayta ishlash texnologiyasi jurnali(2020) GF30 PP bilan ishlaydigan P20 asboblarida bir xil sharoitlarda H13 asboblariga nisbatan bo'shliq sirtining pürüzlülüğü 3 marta tezroq oshganini aniqladi.
SPE tadqiqot ma'lumotlari (2021) belgilangan po'lat qattiqligidan past bo'lgan mog'orning muddatidan oldin eskirishini aniqladi,-sovutish tizimining nomutanosibligidan keyin asbob-uskunalar uchun rejalashtirilmagan xarajatlarning eng ko'p tarqalgan sababi.
Dvigatel tishli qarshi qolipida po'latni yangilash ishlaydigan oyna-to'ldirilgan neylon
Sanoat avtomatizatsiyasi yetkazib beruvchisi P20-da aktuatorda ishlatiladigan kichik sayyoraviy uzatma uchun tishli asbob bilan ishlagan. Material PA66 GF30 edi. 1 200 000 ga mo‘ljallangan nozik tishli qolipda taxminan 180 000 tsikldan so‘ng, o‘lchovli tekshiruv shuni ko‘rsatdiki, tishli uzatma diametri 0,04 mm - ga oshib, tarmoq sifatiga ta’sir qilish va shovqin hosil qilish uchun yetarli.
Mog'orni tekshirish tish yonbag'irlarida sirt aşınmasını tasdiqladi. Dvigatel tishli qarshi qolipining bo'shlig'i-materialning shisha tarkibiga qarab belgilangan edi.
Sunhingstones HRC 52 da bo'shliq va yadro qo'shimchalarini H13 bilan almashtirdi, tish bo'shlig'i yuzalarida TiN PVD qoplamasi.
O'zgartirish qo'shimchalarida 500 000 tsikldagi natijalar: pitch diametrining +0.005mm - o'zgarishi ekvivalent sikllarda P20 eskirishining 15% dan kam. Rekonstruksiyadan - oldin tishli mexanizm 1500,{9}} siklga yetishi, dasturning besh yillik maqsadidan ham oshib ketishi rejalashtirilgan edi. Asl asbobni ta'mirlash traektoriyasi bilan solishtirganda, qo'shimchani almashtirish qiymati sakkiz oy ichida qoplandi.
Chelik tanlash bo'yicha tezkor ma'lumotnoma
|
Ilova |
Chelik darajasi |
Qattiqlik |
Eslatmalar |
|
Dvigatel tishli qarshi qolipi, abraziv qatron |
H13 / 8407 |
HRC 50–54 |
PVD qoplamasi tavsiya etiladi |
|
nozik tishli asbob, to'ldirilmagan qatron |
H13 |
HRC 48–52 |
Standart uzoq umr-xizmat |
|
Sichqoncha qobig'i qarshi qolipi, kosmetik sirt |
NAK80 / 2738 |
HRC 40–43 |
Cilalanishning afzalligi |
|
Sichqoncha qobig'i qarshi qolipi, yuqori hajm |
H13 |
HRC 48–50 |
Premium polishing bilan |
|
O'yinchoq avtomobili plastik qarshi qolipi,<600k shots |
P20 / 718 |
HRC 30–36 |
Narx{0}}samarali kirish |
|
Toy Car Plastic Injection Mold, >600 ming tortishish |
H13 |
HRC 48–52 |
Qattiqlashtirilgan orqali |
|
PVX yoki korroziy qatron |
S136 / 420SS |
HRC 50–52 |
Korroziyaga qarshilik |
F A Q
Savol: Ichki iplarni to'g'ridan-to'g'ri shakllantira olasizmi?
Javob: Ha-burama mexanizmlari yoki yig‘iladigan yadrolar orqali.
Savol: Kalıplangan iplar va qo‘shimchalar-qaysi biri kuchliroq?
Javob: Qo‘shimchalar odatda g‘alaba qozonadi (ko‘pincha 2–3 marta tortish-chiqish/moment).
Savol: Katta hajmdagi -qo‘shimchalar uchun qaysi biri yaxshiroq?
Javob: Tezlik va sifat uchun yig'iladigan yadrolar yoki burama.
Savol: Siqilish va bardoshlik iplarga qanday ta'sir qiladi?
Javob: Muhim{0}}prototipni sinchkovlik bilan yarating va qolip po‘latini to‘g‘ri masshtablang.
Savol: Xarajatlarning oqibatlari?
Javob: Oldindan eng arzon oddiy qolip; murakkab mexanizmlar yoki qo'shimchalar asbob-uskunalar/operatsiya xarajatlarini oshiradi, lekin ishlash va uzoq umr ko'rishda qiymat beradi.
Savol:-qolipga teginish imkoniyati bormi?
Javob: Prototiplar/past hajmlar uchun juda yaxshi; qoʻshimcha mehnat va oʻzgaruvchanlik tufayli yuqori-aniqlik yoki yuqori hajm- uchun kamroq ideal.
Savol: Dvigatel tishli qarshi qolipi ishlaydigan shisha-to‘ldirilgan neylon uchun qanday po‘latni belgilashim kerak?
Javob: HRC 50–52 da H13 bu turdagi qolipga ishlov beruvchi shisha-to‘ldirilgan yoki mineral-to‘ldirilgan muhandislik qatronlari uchun standart xususiyatdir. P20 ning qattiqligi (HRC 30–36) har qanday muhim ishlab chiqarish hajmida abraziv materiallar uchun etarli emas. 2 000 000 sikldan yuqori bo'lgan yoki yuqori shisha tarkibi (30% dan yuqori), 8407 yoki TiN PVD qoplamali SKD61 dan foydalanishga mo'ljallangan tishli komponentli qolip dasturlari uchun tish bo'shlig'i yuzalarida maksimal aşınma himoyasi ta'minlanadi.
Savol: P20 hech qachon dvigatel tishli qarshi qolipiga mos keladimi?
Javob: P20 mog'or kontekstida faqat material to'ldirilmaganda (shisha yoki mineral armatura yo'q), ishlab chiqarish hajmi 300 000–400 000 zarbadan past bo'lganida va tishli mexanizmlarning o'lchovli tolerantliklari bo'shliq yuzasining oddiy degradatsiyasiga imkon berganda ishlatilishi mumkin. To'ldirilgan muhandislik qatronlari bilan ishlaydigan har qanday Dvigatel Gear Injection Mold uchun H13 to'g'ri spetsifikatsiyadir.
Savol: Chelik tanlovi bunday asbobning narxiga qanday ta'sir qiladi?
Javob: H13 bo'shliq qo'shimchalari odatda issiqlik bilan ishlov berish, uzoqroq ishlov berish vaqti va yuqori xom ashyo narxi tufayli aa tishli asbob uchun ekvivalent P20 qo'shimchalaridan 25-45% qimmatroq. Biroq, H13 asboblari abraziv ilovalarda odatda 2–4 marta ko'proq xizmat qiladi, bu esa H13 asbobining amortizatsiya qilingan narxini Motor Gear Injection Mold dasturining to'liq ishlab chiqarish muddati davomida-P20 dan past qiladi.
C
a Men bir tishli qoliplari uchun NAK80 foydalanish?
NAK80 (HRC 40–43) o'rtacha hajmda to'ldirilmagan, past ishqalanishli qatronlar bilan ishlaydigan Dvigatel tishli qarshi qolipi uchun ishlatilishi mumkin. Agar tishli yuzalar kosmetik talabga ega bo'lsa, uning P20 ga nisbatan silliqlash afzalligi tegishli, ammo muhandislik qatronlari bilan ishlaydigan funktsional tishli qoliplar uchun H13 ning yuqori qattiqligi muhimroq xususiyatdir.
Savol: Tishli qolipni qo'llashda P20 va H13 o'rtasidagi qolib ishlash muddati qanday farq qiladi?
Javob: GF30 muhandislik qatroni bilan ishlaydigan ushbu qolipda e'lon qilingan eskirish ma'lumotlari va dala tajribasi doimiy ravishda H13 tishli qurilmalarning o'lchovli tolerantliklari oshib ketgunga qadar P20 ga qaraganda 4-6 marta uzoqroq bo'shliq umriga erishganini ko'rsatadi. Aniq nisbat shisha tarkibiga, ishlov berish haroratiga va tish profilining o'ziga xos geometriyasiga bog'liq.
Savol: Yangi asbob loyihasi uchun po'lat spetsifikatsiyasi bo'yicha ko'rsatmalarni qayerdan olsam bo'ladi?
Javob: Malakali Dvigatel tishli qarshi qolipi ishlab chiqaruvchisi DFM (ishlab chiqarish uchun dizayn) jarayoni - qismi sifatida po‘lat spetsifikatsiyasi bo‘yicha rasmiy tavsiyalarni taqdim etishi kerak, jumladan, nav, belgilangan qattiqlik, issiqlik bilan ishlov berish spetsifikatsiyasi va asoslar. Har qanday nufuzli tishli asbobsozlik zavodi bir nechta tishli materiallarni qo'llash bo'yicha turli xil po'lat navlari bilan hujjatlashtirilgan tajribaga ega bo'ladi va haqiqiy ishlab chiqarish natijalariga murojaat qilishi mumkin.
Asbobni qurishdan oldin to'g'ri po'latni belgilang
Dvigatel tishli qarshi qolipida, sichqoncha qobig'i qarshi qolipida yoki boshqa har qanday nozik qarshi asbobida po'latni tanlash bir marta qabul qilingan va dasturning butun ishlab chiqarish muddati davomida mavjud bo'lgan qarordir. -belgilash muddatidan oldin eskirish, rejadan tashqari taʼmirlash va ishlab chiqarishdagi uzilishlarni anglatadi. Haddan tashqari-belgilash ilova talab qilmaydigan unumdorlik uchun toʻlashni anglatadi.
To'g'ri tanlov - H13 talabchan, yuqori-hajmli aniqlikdagi tishli qoliplarni qo'llash uchun; Kosmetik yoki o'rtacha -hajm - uchun NAK80 yoki P20 ga material, hajm, sirt talablari va xizmat muddatini intizomli tahlil qilish orqali erishiladi.
Sunhingstones-da po'lat spetsifikatsiyasi har bir tishli qolip, Sichqoncha qobig'i qarshi qolipi va O'yinchoq avtomobil plastik qarshi qolipi loyihasi uchun standart DFM jarayonimizning bir qismidir. Biz tavsiya etilgan daraja, qattiqlik, issiqlik bilan ishlov berish va mulohazalarni hujjatlashtiramiz, shunda mijozlar aynan nimani va nima uchun olishlarini tushunishadi.
Adabiyotlar va qo'shimcha o'qish
1.Roberts, GA va boshqalar. Tool Steels, 5-nashr. ASM International, 1998. https://www.asminternational.org/
2.Chen, X. va boshqalar. "P20 va H13 qolip po'latlarining shisha-to'ldirilgan PA66 qarshi kalıplama sharoitida aşınma harakati." Tribology International, jild. 158, 2021. https://www.sciencedirect.com/journal/tribology-international
3.Zhang, Y. va boshqalar. "P20 va H13 ishlaydigan shisha-to'ldirilgan PPda bo'shliq yuzasi degradatsiyasi." Journal of Materials Processing Technology, jild. 285, 2020. https://www.sciencedirect.com/journal/journal-materiallar-qayta ishlash-texnologiyasi
