↓, Dizayn optimallashtirish: manbalardan nuqsonli genlarni yo'q qilish
Mulkni dizaynning mantiqiyligi mahsulot sifatini belgilaydigan asosiy omil hisoblanadi. Statistikaga ko'ra, nuqsonli shakllarning 40 foizi dizaynning kamchiliklari, shu jumladan tarkibiy kuch, nomutanosib sovutish tizimlari va asossiz oqayotgan kanallar dizayni bilan bog'liq.
1. Tarkibiy kuch va umrbod dizayni
Moldlow oqimi va AutoForm kabi CAE simulyatsiya dasturidan foydalanish, stressni tahlil qilish uchun potentsial xavf xatarlarini aniqlashi mumkin. Masalan, ma'lum bir avtoulov mog'ori fabrikasi ejektor PIN-kodini optimallashtirdi, ejektor kuchini tenglashtirdi va kamchilikni 300000 martadan 800000 martagacha oshirdi va nuqsonning pasayishi 12 foizga kamaytirdi.
2. Sovutish tizimining aniq dizayni
Sovutish samaradorligi to'g'ridan-to'g'ri mahsulot deformatsiyalari va sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Simulyatsiya orqali suv yo'lining tartibini optimallashtirish orqali, mog'orning harorat bir xilligi 30% ga qadar yaxshilanishi mumkin. Muvofiqlik suv yo'li dizayni qabul qilingandan so'ng, muayyan maishiy korxonasi mahsulotni 55% ga, 65% ga qisqartirdi va qisqartirilgan tsikllar 18% ga qisqartirildi.
3. Yuguruvchi va darvozani optimallashtirish
Kanal xoch xochlari (0}}} qismlar (dumaloq, trapezoid yoki u {{{{{{{{{{{{{{{{- shaklidagi) turli xil materiallar asosida saqlab qolish natijasida kelib chiqadigan tanazzulga olib kelishi mumkin. Masalan, issiq yuguruvchi punkti darvozalaridan foydalanish Kompozitar shakllarida darvoza izlari 0,3 mm dan 0,1 mm gacha bo'lgan darvoza izlarini kamaytiradi, sirt sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.
2, moddiy tanlov: ishlashni moslashtirish va balans balansi
Mo'lo'l materiallarini tanlash qarshilik, qattiqlik, issiqlik barqarorligi va qayta ishlash ko'rsatkichlarini hisobga olishi kerak.
1. Mold po'latining tasnifi
H13 po'lat: {{1}- uchun mos keladigan mog'orlar, aksariyat termal charchoqning chidamliligi bilan, ammo oltingugurt tarkibi yoriqlardan saqlanish kerak (0,03% dan kam).
S136 po'lat: shaffof mog'or uchun ishlatiladi, bu ichki stressni yo'q qilish uchun vakuumni so'yish kerak (qattiqlik HRC48-52).
8407 po'lat: an'anaviy silliqlashni almashtirish va sirtning kamchiliklarini kamaytirish uchun elektrolitik ishlov berish (ECM) yuqori oynali ishlov berish (ECM) talab qilinadi.
2. Sirtni davolash texnologiyasi
PVD qoplamasi: TIN qoplamasi mog'or hayotini 3-5 baravar ko'payishi mumkin, ammo qoplama qalinligi (2-5 m m) po'stlog'ini tozalash uchun boshqarilishi kerak.
Lazerni qisish: mahalliy qattiqlashishni davolash orqali, qalin qattiq qattiq qatlamli qatlam bo'shliqning chetiga 40% ga oshiradi.
3. Material sinov standartlari
Kiruvchi inspektsiya jarayonini tashkil etish, shu jumladan:
Ichki nuqsonlar uchun ultrasik kamchiliklarni aniqlash
Metalografik tahlil issiqlikni davolash holatini tasdiqlaydi
Qattiqlik testi (RockWell / Vickers) bir xillikni ta'minlaydi
3, jarayonni boshqarish: parametr standartlashtirish va haqiqiy {{1} {{1} Vaqtni monitoring qilish
1. In'ektsiya shakllantirish jarayonini optimallashtirish
Doe Eksperimental dizayn orqali eng maqbul jarayon oynasini aniqlang:
Erimalning harorati: Har 10 darajaga o'sish uchun oquvchanlik 15% ga o'sishi mumkin, ammo materialning emirilishi oldini olish kerak (masalan, gidrolizga nisbatan 290 darajadan yuqori).
Bosimni xolding: haddan tashqari bosim o'tkazmaslik va miltillash uchun in'ektsiya bosimining 60-80% ni boshqarish.
Sovutish vaqti: mahsulotni to'liq davolash uchun infraqizil termometr orqali mog'or harorati orqali real vaqtni hisobga olish.
2. CNC ishlov berishning aniqligini boshqarish
Beshgina o'q bog'lash usuli: qisish chastotasini kamaytiradi va ± 0,005mm miqdoridagi holatni aniqlash uchun joylashtirishga erishadi.
Onlayn o'lchash tizimi: integratsiyalashgan aloqa texnikasi, haqiqiy - ishlov berish xatolari uchun vaqt kompensatsiyasi.
Toolni boshqarish: Kiyilgan qattiq qotishma vositalar uch baravar ko'payib, vositalar o'zgarishi sonini kamaytirish uchun ishlatiladi.
3. Solaylativ va to'qimachilik davolash
Mexanik parlatish: RA0.02 m m m ning yakuniy oynasini olish uchun bosqichma-bosqich 800 #3000 # zımparatdan foydalaning.
Kimyoviy etik: ± 5 soniya (± 5 soniya), terining to'qima chuqurligining izchilligi (0.03-0 0,5 mm) ning izchilligi ta'minlanadi.
4, uskunaga texnik xizmat: Ishlatilmaganlik darajasini kamaytirish uchun profilaktika boshqarmasi
1. In'ektsiya shakllantirish mashinasozligi
Kundalik inspektsiya buyumlari: gidravlik moy harorati (45-55 daraja), in'ektsiya platformasining parallelensi (0,05 mm dan kam).
Haftalik tekshiruv elementlari: vintli kiyim (0,1 mmm dan kam), shablon parallelizm (0,02mm / m ga teng).
Yillik tekshiruv buyumlari: Bosim sensorlarini muhrlash, kalibrlash.
2. Moldni saqlashni standartlashtirish
Mahsulotni tekshirish: Ejektor PIN, Slayderning harakati va sovutish suvi aylanishining silliqligi.
Mahsulotni monitoring qilish: Har 5000 mog'or va rekord littilar uchun mog'or bo'shlig'ini tekshirish.
Mahsulotni ishlab chiqarish: Mold bo'shlig'ini tozalang, zangga qarshi qoplamani oling va doimiy harorat va namlik ombori bilan saqlang.
3. Aqlli monitoring tizimi
REAL - Vaqt ma'lumotlarini to'plash uchun iot sensorlari:
Moldning harorat maydonini taqsimlash
Ko'zni ochish va yopish tsikllari soni
G'ayritabiiy tebranish signali
AI algoritmlari orqali kamchiliklarni bashorat qilish va 24 soatlik oldindan ogohlantirishni ta'minlash.
5, Xodimlarni boshqarish: mahoratni oshirish va sifatli madaniyat
1. Qatlamli o'quv tizimi
Yangi xodim: - - - Asosiy operatsion normalarni o'zlashtirish uchun - - -.
Texnik: yiliga 16 soatlik tashqi mashg'ulotlarni o'rganish uchun (masalan, mikro ko'pik in'ektsiyasini shakllantirish kabi).
Muhandis: Materiallar va uskunalardagi so'nggi ishlanmalar haqida bilish uchun, tarmoq sammitlarida ishtirok eting.
2. Sifat imtiyoz mexanizmi
"Nol nuqsonli jamoa" mukofotini va standartlarga javob beradigan oylik jamoalar o'zlarining chiqish qiymati 2% bonus oladi.
"Sifat uchun veto tizimini" amalga oshiring va ishlab chiqarish liniyalariga ortiqcha nuqsonli stavkalar bilan amalga oshiring.
3. Standart ish oqimi
SOP qo'llanmasi, qoplamani o'z ichiga oladi:
12 bosqichli mog'orlash jarayoni
Parametr parametrini sozlash ro'yxati
Istisno sxiscartni qo'llab-quvvatlash
VR Simulyatsiya malakasini oshirish orqali xodimlarning favqulodda vaziyatga javob berish imkoniyatlarini oshiring.
6, misolni o'rganish: ma'lum bir avtoulov mog'or fabrikasini sifatli yaxshilash
Muayyan korxona DaShboard Moldslarining yuqori darajadagi kamchilik darajasi (15%) ni hal etish bo'yicha quyidagi o'zgarishlarni amalga oshirdi:
Dizayn optimallashtirish: Aslini o'zgartiring, olti nuqtaga muvozanatli sur'atni keltirib chiqardi, isyon kuchining bir xilligini 40 foizga oshiradi.
Moddiy modernizatsiya: bo'shliq issiqlik bilan kasallanishdan keyin 50 foizlik zarbali og'irligi va 50 foizga o'sishning 50 foizga o'sishi.
Jarayonni boshqarish: MoldlyOw simulyatsiyasi orqali eritma harorat 280 darajadan 265 darajaga tushirildi va parvoz 0,8 mm ga kamaytirildi.
ASBOB-USKUNALAR MATORASI: Yopilgan - mog'or harorati bilan oqim, harorat o'zgarishi, haroratda ± 5 daraja ± 1 darajagacha o'zgaradi.
Rejalashtirilgandan so'ng, nuqson darajasi 3 foizga kamaydi, yillik qiymati 2,8 million yuanning yillik narxini tejaydi va mijozlarga shikoyat stavkalarini 75 foizga kamaytiradi.
