Modjet rivojlanishining asosiy jarayoni va tsikl tarkibi
Elektron in'ektsiya mog'orlarini ishlab chiqish - bu dizayn, qayta ishlash, yig'ish va tuzatishlarni birlashtiradigan tizim muhandisidir. Uning tsiklini quyidagi to'rt bosqichga bo'lish mumkin:
1. Rejalashtirish va dizayn bosqichi (5-20 kun)
Talablarni tahlil qilish va sxemalarni namoyish qilish: Moddiy talablarni taklif qilgandan so'ng, mahsulotning maqsadi, moddiy xususiyatlari, ishlab chiqarish partiyasi va boshqa parametrlarni aniqlashtirish kerak. Masalan, RAPPPHECA ishi IPx7 suv o'tkazmaydigan talablarni hisobga olishi kerak, shuning uchun aqlli soatlar freym engil va tarkibiy kuchni muvozanatlashtirishi kerak. Ushbu bosqichda dizaynning maqsadga muvofiqligi CAE simulyatsiyasi orqali tasdiqlanadi (masalan, MoldlyOw tahlili). Oddiy qoliplar 3 kun ichida, murakkab qoliplar (masalan, - - -}}}}} dan oshishi mumkin).
Batafsil dizayn va chizma mahsulotlari: CAD / CAM dasturiy ta'minoti (UG, Pro / E) 3D modellashtirish va muhandislik chizmasi uchun ishlatiladi. Mazkur komponentni misol sifatida olib, bu bo'shliq, yadro, quyquv tizimi va hokazo kabi yuzlab komponentlarni o'z ichiga olgan, dizayn tarkibiy kuch, sotuvlar va qayta ishlash texnologiyasini hisobga olish kerak. Agar u ko'p stantsiya progressiv qoliplarini (masalan, terminal muhrlash mog'orlari kabi), stantsiyalar (± 0,01mm) bilan aniqlik bilan ko'rib chiqish kerak va dizayn tsiklini 10-15 kunga uzaytirish mumkin.
2. Qayta ishlash va ishlab chiqarish bosqichida (20-60 kun)
Moddiy tayyorgarlik va qo'pol ishlov berish: Mold materiallari yuqori haroratli varaq uchun - turg'un plastik mog'or Molde po'latida shaffof plastik mog'or Molde po'latidan foydalanishi kerak. Materiallar - proshingdan o'tishi kerak, masalan, soxtalashtirish va yumshatish kabi. Katta mog'orlarni (masalan, bombard mog'orlari kabi) po'latdan yasalgan 5 kundan ko'proq vaqtni bosib o'tishi mumkin, mayda aniq qoliplar uchun materiallar 2-3 kun ichida to'ldirilishi mumkin. Qattiq ishlov berish CNC floding va sim simlari kabi jarayonlar orqali bo'sh qoldiqni olib tashlaydi (sekin sim kesish). Masalan, televizor kasaba in'ektsiyasining bo'shlig'ining qo'pol ishlovi 5000 mm / min otganda, taxminan 8000 mm / min tezligi bilan 60 mm.
Yarim aniqlik va aniq ishlov berish: yarim tartibli ishlov berish qo'pol ishlov berishda, aniq ishlov berish og'irlikdagi aniqlik va sirt sifatiga erishadi. Tekki qoliplar (masalan, optik linzalar, masalan, optik linozlar) 0,01 mmm chuqurlik bilan 5 ta o'q bog'lash markazi 0,01 mln. Elektr taschinish usuli (EDM) murakkab bo'shliqlar uchun ishlatiladi (masalan, dvigatel silindrli mog'ordagi chuqur va tor groovlar), qayta ishlash tezligi 0,5-2-2 mm ³ / min. 200mm chuqurlikdagi bo'shliq 7 kundan oshadi.
Maxsus ishlov berish va sirtni davolash: mikro modalar (masalan, mense sensori mog'orlari) uchun, masalan, lazerni qayta ishlash va elektron nurni qayta ishlash kabi maxsus jarayonlar talab qilinadi. Bitta mikroiteurani qayta ishlash (diametri 0,1 mmm dan kam) bir necha soatni oladi va butun mog'orni maxsus qayta ishlash 5 kunni bosib o'tishi mumkin. Sirtni davolash (masalan, niterlik va qoplama) mog'orlarning umrini yaxshilashi mumkin. Ion nitridi jarayoni 20-30 soat davomida izolyatsiyani talab qiladi va sovutishdan keyin sinovdan o'tish 2-3 kun davom etadi.
3. O'rashish va disklash fazasi (10-25 kun)
Komponentlar Assambleyasi: Qayta ishlangan qismlarni mog'or yig'ish holatiga to'plang va yig'ish aniqligini qat'iy nazorat qiling. Masalan, in'ektsiya mog'orining qismining ajralishi 0,02mm dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak va ko'p slayderning mog'orlari o'rtasidagi bo'shliq 0,01-0,03mm ichida boshqarilishi kerak. Qo'lda silliqlash va sozlash 7 kundan ko'proq vaqtni olishi mumkin.
Sinovlarni shakllantirish va optimallashtirish: Flash, qisqartirish va o'lchamdagi og'ishlar ko'pincha birinchi sud tartibida uchraydi. Molding Molding avtomatlashtirilgan boshqaruv mog'orini olib, in'ektsiya bosimini (80MPA dan 120 so'mgacha), sovutish vaqti (30 dan 20 gacha), mog'or bo'shlig'ini ta'mirlash yoki parlatishni talab qilishi mumkin. Yagona optimallashtirish tsikli taxminan 5 kunni tashkil etadi va murakkab qoliplar 3-5 ta sinov mog'orlarini talab qiladi, ularning umumiy vaqtlari 15 kungacha.
4. Boshqa ta'sir qiluvchi omillar
Mijozlarni tasdiqlash va o'zgartirishlar: Dizayn sxemasi yoki jarayonga tuzatishlar tsiklning 10-20 kunini takrorlashi mumkin, masalan, mog'or bir nechta materiallarga mos kelsa, oqimlar tizimi qayta loyihalashi kerak.
Ta'minot zanjiri bilan hamkorlik: tashqi sotib olingan qismlarning etkazib berish vaqti (masalan, standart mog'or va issiq yugurish tizimlari) jadvalga ta'sir qilishi mumkin. Import qilingan issiq yugurish tizimlarining etkazib berish muddati 4-6 hafta davomida, ichki qismlar esa 1-2 haftagacha qisqartirilishi mumkin.
Uskunalar etishmovchiligi va rejalashtirish: Beshta o'q ishlov berish markazining kamroq vaqti noto'g'ri, ishlov berish muddatini 20% -30% ga olib kelishi mumkin bo'lgan vaqtni belgilash va qattiq uskunalar kechiktirilishi mumkin.
2, turli xil qoliplar uchun rivojlanish tsikllarini taqqoslash
Mog'or turini dizayn bosqichi, qayta ishlash bosqichini, montaj va protsedura bosqichida, umumiy tsikl
Oddiy qoliplar (masalan, kundalik ehtiyojlar uchun in'ektsiya shakllari) 5-7 kun, 15-25 kun, 7-10 kun va 30-45 kunni oladi
O'rta murakkablikdagi mog'orlar (masalan, avtomobil ichki qismlari) 10-15 kun, 30-20 kun, 15-20 kun va 60-90 kungacha oladi
Yuqori murakkablik shakllari (masalan, aerokosmik tarkibli butlovchi qismlar) 20-30 kun, 60-100 kun, 25-40 kun va 120-180 kungacha oladi
Oddiy holat:
Mashg'ulotning ichki korpeyasining ichki naychalari uchun in'ektsiya mog'ori: Dizayn 12 kun davom etadi, ishlov berish hajmi 18 kunni tashkil etadi va umumiy tsikl 75 kunni tashkil etadi.
Eshik uchun issiq shakllangan mog'or (yuqori murakkablik)} AEMga qarshi OEM fabrikasi: 28 kun ishlov berilgan, 35 kun davomida 153 kun davomida ishlov berilgan.
3, mog'or rivojlanish tsiklini qisqartirish uchun asosiy strategiyalar
1. Texnologik innovatsiyalar samaradorlikni oshirishga undaydi
Raqamli dizayn va simulyat: AI yordam dizayni (generativ dizayn) avtomatik ravishda dizaynni oldini olish va kamaytirishni kamaytirish va kamaytirishni kamaytirish uchun. Muayyan korxona AI dizaynini joriy etgandan so'ng, mog'or dizaynining aylanishi 40% ga qisqartirildi.
Yuqori tezlik va qo'shimcha ishlab chiqarish: Yuqori - - yuqori darajadagi tezlikni oshirish texnologiyasi an'anaviy ishlov berishning 3-5 martaga qadar 3-5 martagacha. 3D-ni bosib chiqarish (SLM metalli matbaa kabi) Muvofiqlik samaradorligini 50 foizga oshiradi va 20 kundan ko'proq vaqt davomida ishlov berish tsiklini kamaytiradi va ishlov berish tsikllarini qisqartiradi.
2. Jarayonni optimallashtirish va hamkorlikni boshqarish
Bir vaqtning o'zida bir vaqtning o'zida moddiy xaridlar va jarayonni rejalashtirish davrida amalga oshiriladi. Masalan, 3D modellashtirishning 60% tugagan bo'lsa, uzoq vaqt -- -- - {}}} - {}}} authisme materiallari (masalan, import po'lat) 7-10 kunga qisqartirishi mumkin.
Aqlli ishlab chiqarish rejalashtirish: Uskunalarni MES tizimi orqali yuklash, qayta ishlash ketma-ketligini dinamik sozlash va uskunaning ishlamasligidan qochish. Ma'lum bir mog'or zavodidan so'ng, ulanish rejalashtirilgan bo'lsa, uskunalardan foydalanish darajasi 65% dan 85% gacha ko'tarildi va qayta ishlash tsikli 25% ga qisqartirildi.
3. Zanjir integratsiyasi va standartlashtirish
Standartlashtirilgan mog'or tarkibiy qismlari: Mabzlanlangan ishlov berishni kamaytirish uchun standart mog'or tarmoqlari va aksessuarlardan LKM va DME brendlari va aksessuarlardan foydalanish. Masalan, standart issiq yuguruvchi tizim yordamida 7 kunlik dizayn va ishlov berish vaqtini tejash mumkin.
Mahalliylashtirilgan ta'minot zanjiri tartibi: Issiqlikni tozalash zavodi va er ustalarni davolash etkazib beruvchilari bilan 10 kundan boshlab 5 kungacha qisqartirish uchun yaqin hamkorlikni o'rnating.
