Inyeksiya shakllantirishini qanday usullarni almashtirish va arzonroq bo'lishi mumkin?

1, ishqalanish o'tkazish usuli
Ishqalanishni o'tkazish usuli in'ektsiya shakllantirishidan ko'ra tejamkor va amaliy jarayon. U yuqori tezlikda aylanadigan mog'or yuzasiga, eritma sirtini sentrifugaliya kuchlari orqali mog'ordan tortib mog'ordan ajratib olish uchun ma'lum bir bosimni qo'llash orqali shakllanadi. Ushbu usul bir nechta muhim afzalliklarga ega, shu jumladan:
Xom ashyo xarajatlarini kamaytirish: faqat kerakli miqdordagi materiallarni sovutish va utilizatsiya qilish, resurs chiqindilarini oldini olish uchun zarur bo'lgan materiallar eritilishi kerak.
Ekologik ishlash yaxshiroq: xom ashyo chiqindilarini kamaytiradi va atrof-muhitga kichik ta'sir ko'rsatadi.
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: keng miqyosli ishlab chiqarishga mos keladigan qisqa, qisqa ishlab chiqarish tsikllari.
Mahsulotning yuzasi yumshoqroq: mahsulotning sirt aniqligi yuqori va sifat yaxshiroq.
Ishqalanish o'tkazish usuli Farmatsevtika, oziq-ovqat mahsulotlari va mikrodeviklar ishlab chiqarish kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Masalan, farmatsevtika kompaniyalari ushbu texnologiyani arzon narxlar, tarkibiy jihatdan ustun bo'lgan yangi kapsulalarni ishlab chiqish va ko'proq funktsiyalarga ega bo'lgan yangi kapsulalarni ishlab chiqishlari mumkin.
2, 3D bosib chiqarish texnologiyasi
3D bosib chiqarish texnologiyasi plastik ishlab chiqarish sanoatida tezkor tezlikning afzalliklari, yuqori aniqlik va murakkab tuzilmalarni ishlab chiqarish qobiliyati tufayli keng qo'llaniladi. Ayniqsa, modellashtirish, prototiplar va kichik ishlab chiqarish, 3D bosib chiqarish juda katta salohiyatni namoyish etdi.
Tez tezlik va yuqori aniqlik: 3D bosib chiqarish ish qismini ishlab chiqarish qatlami bilan murakkab tuzilgan mahsulotlarni tezda ishlab chiqarishi mumkin.
Kichik partiyaning moslashtirilgan mahsulotlari: kichik partiya va mahsulotning diversifikatsion mahsulotlari uchun mos ravishda ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun javob beradi.
Moddiy xilma-xillik: 3D bosib chiqarish turli xil materiallardan, shu jumladan plastmassa, metallar, keramika va boshqalar turli xil dastur stsenariylarining ehtiyojlarini qondirish uchun turli xil materiallardan foydalanishlari mumkin.
Biroq, 3D bosib chiqarish, shuningdek, nisbatan yuqori xarajatlar kabi kamchiliklar mavjud (asosan materiallar va mashinalar narxida aks ettirilgan), shuningdek qatli bosmadan paydo bo'lishi mumkin bo'lgan nuqsonlar mavjud. Shuning uchun, 3D bosib chiqarish kichik partiya, yuqori darajadagi va yuqori sifatli ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi.
3, vakuum replikatsiya jarayonlari
Vakuum replikatsiyasi - bu kichik partizaviy prototip plastik qismlarini ishlab chiqarishga mos keladigan jarayon. Bu vakuum holatida silikon qoliplarni tayyorlash uchun mahsulot prototipidan foydalanadi va vakuum shtatidagi prototipni quyish va shakllantirish uchun PU, shaffof PU, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, POM, ABS va Pom kabi materiallardan foydalanadi.
Iqtisodiy samaradorlik: ishlab chiqarishning sifatini va sirt tekisligini talab qiladigan kichik to'plam prototipi uchun plastik qismlar uchun changni takrorlash yanada samarali.
Yaxshi takrorlash: Qo'ng'iroq qilish uchun ishlatiladigan kremniyni davolashdan oldin va vakuumni taqsimlashdan oldin va vakuumni taqsimlashdan oldin yaxshi suyuqlik mavjud, bu modelning batafsil tuzilishi va bezakini aniq amalga oshirishi mumkin.
Qayta ishlashning etishmovchiligi kichikroq: Modomiki, prototipga hech qanday muammoga duch kelmasa, repika tabiiy ravishda xato qilmaydi.
Biroq, chang-qayta tayyorlash, shuningdek, bir devor qalinligi, qismlarning qisqarishi va deformatsiyasi kabi ba'zi kamchiliklar mavjud, ular odatda 60 daraja atrofida yuqori haroratga ega. Uning kuchi va qattiqligi, shuningdek, CNC prototiplaridan pastroq.
4, mexanik qayta ishlash
Mexanik protseduradir bo'lib, in'ektsiya shakllantirishiga keng qo'llaniladigan alternativa. Chet el ishlarini kesish va to'xtatish uchun CNC mashinalari kabi mexanik uskunalar yordamida kerakli shakl va o'lchamni olish mumkin.
Kichik partiya ishlab chiqarish va sig'imli ishlov berish: mexanik protseduralarni ishlab chiqarish tsikllari uchun yuqori darajadagi mahsulot ishlab chiqarish uchun mos keladi, bu xarajatlar va chiqindilarni kamaytirishi mumkin.
Moddiy xilma-xillik: mexanik ishlov berish turli xil materiallarni, shu jumladan plastmassa, metallar va boshqalarni boshqarishi mumkin.
Biroq, mexanik ishlov berish, shuningdek, uzoq ishlov berish tsikllari, rang farqlari va burmalar kabi ba'zi kamchiliklarga ega. Shuning uchun mexanik ishlov berish stsenariylar uchun ko'proq mos keladi, bu erda ish qismlariga sifatli talablar yuqori emas.
5, boshqa alternativ usullar
Yuqoridagi usullardan tashqari, asta-sekin diqqatni jalb qiladigan boshqa alternativ in'ektsiya shakllantirish usullari ham mavjud. Masalan:
Termooforming Technology: Eritilgan plastik material yupqa plyonka ichiga qilingan va kerakli shaklni olish uchun issiq bosilgan. Ushbu usul oddiy shakllarda mahsulot ishlab chiqarish uchun mos.
Lazerni kesish texnologiyasi: u yuqori aniqlikdagi kesishni talab qiladigan stsenariylarga mos keladigan plastmassalarga kesish, o'yish va boshqa qayta ishlashni amalga oshirishi mumkin.
Tez kasting: kerakli ishlarni tezda ishlab chiqarish uchun metall kamchiliklar va qisqa yoriq quyish texnologiyasini ishlatish. Ushbu usul qisqa tsiklning afzalliklariga ega, ingichka devorli qismlarning yaxshi hosil bo'ladi va o'lchovli barqarorlik. Biroq, mog'or ishlab chiqarish narxi nisbatan yuqori va ish qismining qo'pol yuzasi qayta ishlashni talab qiladi.